任鑫苗
課程
TPM全員生產維修培訓課程大綱
2019-09-29 更新 850次瀏覽
第一講：TPM的基本概念導入！
1.1設備，模具，產品之間的關系？---設備是什么？模具是什么？產品是什么？
1.2什么是TPM全員設備維護？---全效率？全系統？全周期？
⑴全效率---設備稼動率定義？計算公式？計算案例？實用表單？
⑵全系統---設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系？
⑶全周期---設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢等職能該如何落實？
1.3全員設備維護中領導的態度？---試試/參與/理解/反對/支持？哪個最佳？建立領導與設備之間的對應關系！
1.4 TPM開展的前提條件---資金支持與領導參與！
⑴建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率/設備維修費用/5S積分排名！
⑵各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門------
1.5先進制造業的三個標志---尊重設備，尊重模具，尊重產品！
1.6 TPM全員設備維護的前世今生---從壞了才修到供應鏈的TPM;
1.7 TPM全員設備維護的八大支柱---從個別改善到環境安全！
1.8 TPM全員設備維護開展好壞最明顯的兩個標志---設備的可靠性與可維修性
1.9 TPM全員設備維護保養開展的兩大基石---5S常態化與重復性小組活動；
1.10操作案例1：5S全面推行的步驟及方法；
1.11操作案例2：TPM“零”階段驗收標準；
第二講：TPM的基本內容介紹
2.1 TPM老五項內容與新三項內容；
2.2個別改善的基本內容：
⑴個別改善之選型---首戰用我，用我必勝！
⑵個別改善之步驟---做什么？怎么做？為什么做？誰做？什么時間做？什么地方做？花多少時間？花多少錢？
2.3自主保養的基本內容：
⑴自主保養的要義---設備與孩子？操作工與母親？維修工與醫生！
⑵自主保養的八大步驟---5S必須貫穿始終！
⑶自主保養的內容---5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理；
2.4計劃保養的基本內容：
⑴計劃保養的定義---計劃保養是由專業保全人員主導的設備保養；
⑵計劃保養的內容---日常維修/零件生命周期管理/根據運行記錄，制定維修計劃，構建三級保養體制；
⑶計劃保養的準備---不打無準備之仗！
⑷如何制訂計劃保養的維修計劃---三結合，一預檢！
⑸計劃保養的實施條件---上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄！
⑹自主保養和計劃保養如何結合---誰是師傅？誰是徒弟？誰是客戶？誰是供應商？
⑺計劃保養的維持與改善---誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？
⑻計劃保養與自主保養的區別---各有側重，相得益彰；
⑼計劃保養設備對象設備的選定---生產效率/品質/交期/成本/安全？
⑽計劃保養的判定方法與保全標準---好鋼用在刀刃上！
⑾計劃保養的總結---保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性提升，設備可維修性提升！
2.4教育訓練的基本內容---干部要理論上做老師，實操上做師傅！
⑴TPM全員設備維護保養所需人才的分類---文有白領，武有藍領，全是金領！
⑵所需人才的繼續仔細分類---機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊！
⑶維修人員所需的技能的兩大知識體系---理論與實踐相結合！
⑷如何構建維修人員的培訓考核體系---理論題庫、實踐案例庫、標準答案，實踐評分標準，專家評委組織，技術升級的激勵制度！
⑸技術工人的養成步驟---農民工，技術工人，產業工人！
2.5 TPM初期保養的基本內容---讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期！
2.6 TPM品質保養的基本內容---象制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準；
2.7 TPM業務改善的基本內容---所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善；
⑴關于績效的指標---設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系；
⑵關于設備的指標---設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性
⑶關于故障的指標---停機率，故障率；
2.8 TPM環境安全的基本內容---無廢品，無故障，無事故，無差錯；
2.9 TPM全員設備維護如何導入三級保養制---例行保養、一級保養、二級保養。大修；
⑴例行保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑵一級保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑶二級保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑷大修的項目，內容，頻率，責任人；
⑸大修四步曲---判定、計劃、實施、驗收；
2.10 TPM全員設備維護保養試金石---如何做到六不落地；
2.11操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇；
2.12操作案例2：TPM“1”階段驗收標準；
第三講：設備點檢的操作方法
3.1設備點檢的定義---憑借五感，及簡單工具，找出設備隱患，將事故消滅在萌芽狀態，
3.2如何對設備進行五定？---定點，定法，定基準，定周期，定分工；
案例討論：是一人一機？還是多人多機？
3.3點檢管理的四大基準：維修技術標準，點檢標準，維修作業標準。給油脂標準---那個是最基本最重要的標準？是其他標準制定的依據！
3.4制訂維修技術標準的依據---設備使用說明書，同類設備的實際狀況，其他實際經驗；
3.5維修技術標準的定義---規定設備部位（點）的維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值；
3.6維修技術標準的主要內容---點檢方法，點檢周期，更換或維修周期，檢修方面的特點和事項，設備裝置名稱，部位簡圖，零件名稱，材質，圖紙尺寸，間隙，公差允許值等；
3.7如何編制維修技術標準---編制，設定，實踐，修訂及目的；
3.8點檢標準的定義---點檢部位，項目，周期，內容，方法，管理值，分工，什么狀態下執行：是其他預防性檢查的依據，也是各種點檢計劃編制的依據；
3.9點檢標準的分類---專用點檢標準，通用點檢標準，日常點檢標準，定期點檢標準；
⑴點檢標準的部位與項目---預防性維修檢查對象，設備可能發生故障的地方，設備劣化的部位；
⑵點檢標準的主要內容---壓力，流量，溫度，泄漏，異音，振動，給油脂情況，龜裂，腐蝕，磨損，松弛等11項內容；
3.10設備點檢的操作方法---5感的影響比例，簡單工具發揮大作用；
⑴所謂的“兩穿兩帶”是什么？
⑵什么叫點檢的五層防護？
⑶點檢周期的決定因素有哪些？
3.11給油脂標準的定義---潤滑之于設備，猶如血液之于人體；
⑴給油脂的基本事項---部位，方式，品種牌號，給油量與周期，更換量與周期，給油脂點數，給油脂分工等；
⑵給油脂的部位---摩擦的部位，旋轉的部位，滑動的部位，磨損的部位；
⑶給油脂的方式---集中循環給油，集中自動給油，集中手動給油，有浴潤滑，油霧潤滑，滴下潤滑，油槍，油杯給油；
⑷給油脂的分工---人工，手動加油誰加？遠離作業崗位誰加？自動加油或一次性加油誰加？按規定量在規定時間加!明確潤滑油的品牌和標號！
3.11維修作業標準的內容---作業區域，設備名稱，作業名稱，作業標準，作業工時，作業人員，使用工用品用具，備件材料要求，作業網絡圖，作業順序要求，安全要求，維修程序圖；
⑴維修作業標準編制的注意事項；
⑵專業點檢工作的要點和實施；
⑶專業點檢作業流程案例分析；
⑷維修點檢部門如何開早會；
⑸維修作業過程中怎樣溝通；
⑹專業點檢如何實施；
⑺專業點檢如何分析嚴重問題；
⑻專業點檢如何做好臺賬管理；
⑼點檢管理的現場五大任務是什么？
⑽設備四保持是保持什么？
⑾設備點檢八定是定什么？
⑿設備點檢專業隊伍怎么建立？
⒀點檢績效管理的主要內容有哪些？
⒁點檢績效管理的組織和流程；
⒂點檢帳票管理與帳票構成；
⒃點檢實績管理；
3.12點檢實操案例分析系列：
⑴如何劃分點檢區域；
⑵編制點檢路線圖；
⑶制定點檢計劃表；
⑷編制點檢檢查表；
⑸進行點檢作業分工；
⑹點檢作業的基本工作與實施要點；
⑺確定點檢設備；
3.13點檢管理自大標準典型表格案例分析：
⑴設備操作作業標準：應知和應會；
⑵設備點檢表；
⑶設備保養記錄；
⑷點檢標準化作業案例‘
3.14點檢管理自大標準典型表格案例分析：’
3.15操作案例2：TPM“2”階段驗收標準；
第四講：設備一生的管理
4.1設備，模具的基礎資料？---設備清單！模具清單！設備檔案！模具檔案！
4.2設備，模具清單。檔案格式設計？---購買設備實際上是購買技術！
⑴設備清單格式設計演練！設備檔案內容設計演練---設備履歷表設計！
⑵模具清單格式設計演練！模具檔案內容設計演練---模具履歷表設計！
⑶設備模具資料檔案的管理---如何做到既能共享！有能保密！
4.3設備一生的管理---從設備需求提出到設備報廢！
⑴設備需求提出---緊急搶修誰提？例行保養誰提？計劃保養誰提？
⑵設備需求評估---安全評估！環境評估！職業健康評估！而不僅僅是價格評估！
⑶設備請購的提出---設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？
⑷設備采購的比價與議價---從“貨比三家”到“貨比三等九家”
⑸設備采購需求的下達與跟進---采購部門做什么？設備管理部門做什么？倉儲部門做什么？
⑹設備安裝與調試---設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？
⑺設備的試運行與驗收---合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收！
⑻設備資產的財務建賬---涉及到財務部，資產管理部，設備使用部門，設備維修部門！
⑼設備操作，維修，保養標準的提出---沒有標準，無法運作！
4.4將設備管理流程納入ERP系統---不進系統，風險很大！
4.5設備與固定資產的盤點管理---每月盤什么？沒半年、一年盤什么？誰擔當！
4.6設備零配件的管理---兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統;
⑴零配件日常管理的十一個節點；
⑵建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統；
⑶建立公司級零配件倉庫---做好進。銷，存，廢舊零件的管理！
⑷如何進行維修鉗工的工具箱配置---做好班組，固定，流動工具箱配置！
第五講：全員設備維護保養總結
5.1 TPM有形成果與無形成果的展示!
5.2 TPM有形效益與無形效益的計算!
5.3 TPM全員設備維護的精髓（1）---全員!全效率！全系統！
5.4 TPM全員設備維護的精髓（2）---預防!四個“零”！全員參與的小組活動
課程標簽：生產管理,現場管理
