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第一講物流班組管理與班組長的角色定位

物流倉儲班組工作實(shí)際問題&卓越班組創(chuàng)建途徑

問題一：班組的定位和作用模糊

問題二：如何有效的發(fā)揮班組長的領(lǐng)導(dǎo)作用、成員績效伙伴的作用

問題四：如何保證倉儲物流班組資料真實(shí)可用

問題五：如何展開物流倉儲現(xiàn)場治理與目視化的導(dǎo)入

問題六：物流倉儲安全生產(chǎn)管理

問題七：解決問題的思路&日常工作展開

導(dǎo)入途徑：學(xué)習(xí)—>改善思維方法和價(jià)值觀—>完善制度和個(gè)人的行為規(guī)則—>改善行為習(xí)慣和工作能力—>改善結(jié)果（核心改善價(jià)值觀）

倉儲管理與倉儲物流班組長角色定位

倉庫管理定位

倉庫在企業(yè)中的用途（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）——功能、調(diào)節(jié)、統(tǒng)籌、績效

制造型企業(yè)倉庫管理四任務(wù)和四原則

倉儲管理組織與崗位劃分

倉儲物流班組長角色定位

倉儲物流班組長的角色定位

倉儲物流班組長的七大職責(zé)

倉儲物流管理的主要績效指標(biāo)

第二講倉庫物流管理與作業(yè)規(guī)范

倉庫管理要素

倉儲規(guī)劃知識

倉庫選址

倉庫分類

倉庫布局

庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號

倉儲設(shè)備，貨架選擇

倉儲物流管理工作準(zhǔn)備

庫存現(xiàn)場物料定位與標(biāo)示卡

制定：物料編號\名稱、規(guī)格、參數(shù)

認(rèn)識：物料清單-BOM

熟知：物料需求表（MRP）原理

熟知物料狀態(tài):可用、替代、占用、挪用、在途....

認(rèn)清：領(lǐng)料單、申請單、補(bǔ)料單

熟練：物料卡---賬目--實(shí)物一致，卡證對應(yīng)

利用：先進(jìn)先出….

入庫作業(yè)規(guī)范：流程與要求

入庫管理六要素

入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

入庫交接程序&物料接收流程

入庫登記-保管卡帳設(shè)置

物料檔案

責(zé)任索賠

常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

出庫作業(yè)規(guī)范：流程及要求

出庫管理四要素

物料發(fā)放與揀配料流程

物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

發(fā)料憑證審核

備料&物料發(fā)放

做好登記入賬作業(yè)

發(fā)料問題處理

退料管理

物料超領(lǐng)管理

出庫要求的“三不”和“三核”

出庫要求的“五檢查”

在庫保管規(guī)范1：物料保管

儲存保管的要求

物料堆放

物料標(biāo)示

倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)

儲存日常質(zhì)量監(jiān)督

呆廢料的處理

常見物料在庫管理質(zhì)變分析

在庫安全管理-建立倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

在庫安全管理-強(qiáng)化庫存安全管理與安保管理

在庫保管規(guī)范2：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知

如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

盤點(diǎn)記錄工具

盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)&差異確認(rèn)與處理

信息化時(shí)代的倉儲物流管理——WMS系統(tǒng)與自動(dòng)化配送

WMS倉儲管理系統(tǒng)

企業(yè)信息化系統(tǒng)與WMS

WMS-定義、特色、功能

集團(tuán)一體化WMS設(shè)計(jì)

WMS系統(tǒng)架構(gòu)

WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術(shù)）

條碼應(yīng)用范圍

WMS基礎(chǔ)信息規(guī)范

WMS出入庫管理模擬

WMS在庫管理與盤點(diǎn)模擬

WMS自動(dòng)化分揀策略

準(zhǔn)時(shí)化配送\自動(dòng)化配送-->主體設(shè)備與實(shí)現(xiàn)邏輯

準(zhǔn)時(shí)化配送\自動(dòng)化配送-->【案例：某制造企業(yè)自動(dòng)化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）】

第三講物流倉儲班組工作標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化對團(tuán)隊(duì)的價(jià)值

為什么要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

企業(yè)、團(tuán)隊(duì)、崗位\個(gè)人

成功標(biāo)準(zhǔn)化（富士康體系）架構(gòu)

有效標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入路徑：

三要素法（現(xiàn)場模擬）

稽核控制法（現(xiàn)場模擬）

數(shù)據(jù)流動(dòng)法（現(xiàn)場模擬）

倉儲物流班組工作標(biāo)準(zhǔn)化

A．班前查1-班前會

B．班前查2-作業(yè)指導(dǎo)書及案例

C．班前查3-日常檢查確認(rèn)表及案例

D．班中控1-走動(dòng)式管理及分級巡查機(jī)制

E．班中控2-看板管理

F．班中控3-物料管理

G．班中控4-環(huán)境管理

H．班中控5-安全管理

I．班中控6-異常管理

J．班中控7-巡視總結(jié)

K．班后清1-提案改善

L．班后清2-交接班或隔日開班

導(dǎo)入5S構(gòu)建清潔型現(xiàn)場

清潔型現(xiàn)場的好處

清潔型現(xiàn)場的創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)

清潔型現(xiàn)場創(chuàng)建的理念

清潔型現(xiàn)場與5S歷史沿革

5S——整理（定義、五大方法、注意事項(xiàng)）

5S——整頓（定義、注意事項(xiàng)、三定）

5S——清掃（定義、三大方法、注意事項(xiàng)）

5S——清潔（定義、四大方法、清潔手冊）

5S——素養(yǎng)（定義、養(yǎng)成邏輯與推行方式）

5S——案例分享

5S——目視化

清潔型現(xiàn)場的考核

倉儲物流班組業(yè)績達(dá)成工具——六日工作法

常見倉儲物流工作計(jì)劃

工作計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)方式與海爾OEC

PDCA&SDCA

日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

日考核——每日成果兌現(xiàn)

第四講倉儲物流安全型班組建設(shè)——安全生產(chǎn)管理體系

安全生產(chǎn)意識與要求

安全的概念

馬斯洛需求原理與個(gè)人安全意識——愛自己、愛工作、愛家人

安全是企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的生命線

安全生產(chǎn)的范圍

安全第一、預(yù)防為主、綜合治理

物流倉儲安全現(xiàn)場行為規(guī)范

作業(yè)場地安全行為

叉車駕駛安全行為

全員制止與員工義務(wù)行為

勞動(dòng)防護(hù)安全行為

班前查——班前四查

班中控——班中六控

班后清——班后三清

物流倉儲安全現(xiàn)場管理規(guī)范

安全生產(chǎn)管理六大方面原則

“三違現(xiàn)象”&“三點(diǎn)控制”

“三不傷害”&“三不放過”

“三種原因”&“四全管理”

“四有四必”&“四大檢查”

現(xiàn)場安全“五必須”&“五嚴(yán)禁”

層級領(lǐng)導(dǎo)“四必做“&走動(dòng)式安全管理“十必做”

作業(yè)人員的“八項(xiàng)權(quán)利與三項(xiàng)義務(wù)”

安全管理制度——六級規(guī)范

安全作業(yè)規(guī)程——六級規(guī)范

安全教育與引導(dǎo)

安全生產(chǎn)教育范圍（法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析）

三級安全教育：公司\工廠級

三級安全教育：部門\車間級

三級安全教育：班組\崗位級

安全操作規(guī)程制定與教育

班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）

特種作業(yè)人員的安全教育

新進(jìn)員工作業(yè)員的安全教育

“五新”作業(yè)員的安全教育（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品）

培訓(xùn)教育與落實(shí)法則

安全隱患排查與整改、巡視稽核

安全隱患排查整改計(jì)劃（年度、月度）

排查機(jī)制的重要性

排查小組名單

隱患點(diǎn)的特性

排查統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)

隱患的整改落實(shí)、總結(jié)

第五講中基層管理單元系統(tǒng)化能力提升——六大方法、六大工具、十大機(jī)制應(yīng)用

運(yùn)營系統(tǒng)架構(gòu)：

班組與企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)關(guān)系

運(yùn)營系統(tǒng)管理失控點(diǎn)分析

企業(yè)管理的六大目標(biāo)

系統(tǒng)優(yōu)化導(dǎo)入的六個(gè)方面

管理系統(tǒng)導(dǎo)入：六大方法（6C控制法）

三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）

限制選擇法（管理方法多選一）

分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）

稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）

數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績自然體現(xiàn)）

橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

【六大方法之現(xiàn)場模擬&學(xué)員互動(dòng)&老師點(diǎn)評】

管理系統(tǒng)導(dǎo)入：六大工具

六日工作法

文件標(biāo)準(zhǔn)化體系

管理控制卡

數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板

現(xiàn)場異常快速反應(yīng)

數(shù)據(jù)化績效考核

【六大工具之現(xiàn)場模擬&學(xué)員互動(dòng)&老師點(diǎn)評】

4.管理系統(tǒng)導(dǎo)入：十大機(jī)制

標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

協(xié)調(diào)機(jī)制

分級巡查機(jī)制

案例分析機(jī)制

提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

PK機(jī)制

責(zé)任索賠機(jī)制

問責(zé)機(jī)制

獎(jiǎng)捐機(jī)制

績效晉升機(jī)制

第六講課程總結(jié)

管理的五個(gè)DING

教練式領(lǐng)導(dǎo)模式構(gòu)建

課程總結(jié)

老師寄語（或作業(yè)布置）

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、班組長管理