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倉儲(chǔ)物流 > 倉儲(chǔ)管理

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倉儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉儲(chǔ)管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。 企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉庫帳物卡準(zhǔn)確率平均在70%左右，后果可想而知，如何將管理過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。 沈老師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套倉庫管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障帳、物、卡的準(zhǔn)確性，讓企業(yè)學(xué)來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!

通過授課與互動(dòng)使學(xué)員清晰理解倉儲(chǔ)物流”工作定位、崗位角色、基本職責(zé)和應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)”，掌握倉儲(chǔ)物流管理專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，提高企業(yè)倉儲(chǔ)與物流的工作服務(wù)意識(shí)與人員職業(yè)化水平； 分析倉儲(chǔ)物流日常工作過程要素，從各級(jí)作業(yè)者的”意識(shí)、認(rèn)識(shí)”入手，以”入庫、出庫、在庫、數(shù)據(jù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”等為重點(diǎn)，深入講解并現(xiàn)場互動(dòng)，提供成系統(tǒng)的、規(guī)范的、先進(jìn)的管理程序、方法、工具，解決企業(yè)倉儲(chǔ)物流管理過程的常見問題，提高企業(yè)各原料庫、成品庫、備件庫、在制品、內(nèi)部現(xiàn)場物流等管理水平！ 本課程把重點(diǎn)放在訓(xùn)練如何讓倉儲(chǔ)管理人員養(yǎng)成用”重實(shí)際動(dòng)作、數(shù)據(jù)做管理、靠標(biāo)準(zhǔn)工作”的習(xí)慣。課程重點(diǎn)在于建立可持續(xù)之管理機(jī)制，全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，使學(xué)員從意識(shí)到認(rèn)識(shí)、從動(dòng)作到標(biāo)準(zhǔn)、從流程到數(shù)據(jù)等都有所收獲！

兩天

企業(yè)倉儲(chǔ)管理全體人員，物流系統(tǒng)、計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)等部門主管及培養(yǎng)中的倉儲(chǔ)人員等。

破冰分享！

1.直面企業(yè)管理問題：企業(yè)管理現(xiàn)狀怪圈&先進(jìn)的管理體系遇到的尷尬

2.【案例1富士康和海爾模式特色】

3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

4.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流

5.生產(chǎn)企業(yè)的4M1E

6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

7.績效提升的根本是什么？

8.如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講倉儲(chǔ)管理基礎(chǔ)

倉庫在企業(yè)中的用途

倉庫的功能認(rèn)識(shí)（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

合格倉儲(chǔ)管理者的要求

倉儲(chǔ)管理組織與崗位劃分

倉儲(chǔ)管理員人魚的角色定位

倉儲(chǔ)管理員的七大職責(zé)

倉儲(chǔ)管理員的五大職業(yè)素養(yǎng)

倉儲(chǔ)管理人員的工作心態(tài)

倉儲(chǔ)管理人員的服務(wù)意識(shí)

進(jìn)、銷、存的配合理念

倉儲(chǔ)管理的工作范圍

倉儲(chǔ)工作的服務(wù)對象

倉儲(chǔ)管理的主要績效指標(biāo)

制造型企業(yè)倉庫管理四任務(wù)和四原則

領(lǐng)料制與發(fā)料制（配送制）的倉儲(chǔ)服務(wù)內(nèi)容

5.倉儲(chǔ)規(guī)劃知識(shí)

A.倉庫選址

B.倉庫分類

C.倉庫布局

D.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號(hào)

E.倉儲(chǔ)設(shè)備，貨架選擇

F.【研討：工廠倉儲(chǔ)挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲(chǔ)行不行】

6.倉儲(chǔ)管理工作準(zhǔn)備

A.庫存現(xiàn)場物料定位與標(biāo)示卡

B.制定：物料編號(hào)\名稱、規(guī)格、參數(shù)

C.認(rèn)識(shí)：物料清單-BOM

D.熟知：物料需求表（MRP）原理

E.熟知物料狀態(tài):可用、替代、占用、挪用、在途....

F.認(rèn)清：領(lǐng)料單、申請單、補(bǔ)料單

G.熟練：物料卡---賬目--實(shí)物一致，卡證對應(yīng)

H.定制：目視化\6S管理

I.利用：先進(jìn)先出

7.需求與庫存認(rèn)知

A.毛需求與凈需求

B什么是庫存？

C.庫存與周邊業(yè)務(wù)

D.庫存的作用與弊端

E.零庫存與適當(dāng)庫存

F.庫存的分類

G.采購周期與安全庫存

倉庫管理工作流程平面圖

第二講入庫管理：流程與要求

1.入庫管理六要素

2.入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

3.入庫交接程序&物料接收流程

4.入庫登記

5.保管卡帳設(shè)置

6.物料檔案

7.責(zé)任索賠

8.常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

第三講出庫管理：流程及要求

1.出庫管理四要素

2.物料發(fā)放與揀配料流程

3.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

4.發(fā)料憑證審核

5.備料&物料發(fā)放

6.做好登記入賬作業(yè)

7.發(fā)料問題處理

8.退料管理

9.物料超領(lǐng)管理

10.出庫要求的“三不”和“三核”

11.出庫要求的“五檢查”

11.成品出庫，裝車管理

12.成品出庫異常情形處理

13.成品裝車安全防護(hù)管理案例

第四講在庫管理：物料保管

1.儲(chǔ)存保管的要求

2.物料堆放

3.物料標(biāo)示

4.倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)

5.儲(chǔ)存日常質(zhì)量監(jiān)督

6.呆廢料的處理

7.常見物料在庫管理質(zhì)變分析

8.在庫安全管理

A.建立倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

B.強(qiáng)化庫存安全管理與安保管理

C.倉庫消防管理

D.倉庫5S管理

第五講在庫管理：物料搬運(yùn)

1.搬運(yùn)原則，搬運(yùn)方法與工具、運(yùn)輸標(biāo)志

2.搬運(yùn)要求

3.提高搬運(yùn)效率

4.倉儲(chǔ)用各種物流設(shè)備叉車的種類，特種叉車

5.油壓叉車與電動(dòng)叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實(shí)例

6.倉儲(chǔ)貨架設(shè)計(jì)選擇與規(guī)范實(shí)例

7.倉儲(chǔ)使用的各種托盤與托盤標(biāo)準(zhǔn)化

第六講在庫管理：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

1.盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知,

2.如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

3.盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

4.盤點(diǎn)記錄工具

5.盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

6.盤點(diǎn)準(zhǔn)備

7.實(shí)施盤點(diǎn)

8.盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)&差異確認(rèn)與處理

9.倉庫數(shù)據(jù)管理

A.數(shù)據(jù)怎么來？各式單據(jù)（收、發(fā)、管）

B.數(shù)據(jù)流動(dòng)法--打造真實(shí)與持續(xù)數(shù)據(jù)流

C.【現(xiàn)場白板模擬-數(shù)據(jù)流動(dòng)法】

D.庫存報(bào)表分類及用途

第七講如何做工廠物流的標(biāo)準(zhǔn)化

1.制造現(xiàn)場物流標(biāo)準(zhǔn)化

A.倉儲(chǔ)物流供料上線標(biāo)準(zhǔn)化

B.線邊倉規(guī)劃

C.現(xiàn)場物流動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)化

2.倉庫物流標(biāo)準(zhǔn)化/國際化

A.倉儲(chǔ)托盤標(biāo)準(zhǔn)化，貨架標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化

B.收料入庫標(biāo)準(zhǔn)化

C.儲(chǔ)存盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

D.發(fā)料，備料標(biāo)準(zhǔn)化

【案例：某企業(yè)倉庫整改方案】

【案例：某企業(yè)物流配送（堆垛機(jī)與WMS建設(shè)）方案】

第八講倉儲(chǔ)管理效率提升

倉庫管理失控點(diǎn)分析

六大管理方法與失控點(diǎn)解決

三要素法

限制選擇法

分段控制法

稽核控制法

數(shù)據(jù)流動(dòng)法

橫向制約法

3.六日工作法

A.目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方式與海爾OEC

B.PDCA&SDCA

C.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

D.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

E.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

F.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

G.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

H.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講課程總結(jié)

1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.管理的五個(gè)DING

4.課程總結(jié)

5.課程回顧提問或試卷考試

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

課程標(biāo)簽：倉儲(chǔ)物流、倉儲(chǔ)管理