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生產管理 > 精益生產

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“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。 21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。

1、能區別增值和非增值工作； 2、能描述七種浪費； 3、了解每個“精益生產”工具的好處與收益； 4、能運用“精益生產”的工具改進你的工作； 5、能進行精益生產體系審核改進你的工作； 6、明確企業現場中的七大浪費，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；7、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力； 8、浪費最小化，快速質變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

兩天

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益／生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等

第一單元：精益思維和精益原則

★精益生產的原理與效果

★精益生產必然誕生

★企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：

①降低成本

②提高生產效率

★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費

★工廠中的七大浪費：

①制造過剩的浪費

②等待的浪費

③搬運的浪費

④加工的浪費

⑤庫存的浪費

⑥動作的浪費

⑦生產不良品的浪費

★浪費的源頭：

①制造過剩的浪費

②人員過多的浪費

★精益生產方式兩大支柱：

①自動化

②準時化

★精益思想告訴我們：

①成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍

②成本可以無限下降（改善無止境）

③成本取決于制造的方法

④工人動作到處都存在浪費現象

★精益5大原則

第二單元：精益的開始--價值流管理

★什么是價值流

★價值是如何流動的

★價值流分析的目標

★畫VSM的步驟

★畫當現狀圖

★開發將來狀態價值流圖

★通過對比找出問題并作出改善計劃

第三單元：精益生產的落地--工具應用

第一招：5S與目視化

①5S的真諦

②“六源”查找

③目視化圖片講解

第二招：單元化設計

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

第三招：安燈系統（ANDON）

①安燈的定義與意義

②安燈系統介紹

③安燈的運作方式

第四招：全員生產維護（TPM）

①精益企業TPM運營方式

②TPM記錄

第五招：快速換模（SMED）

①SMED的原理

②SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen

①改善步驟

②改善ECRS手法

第七招：防錯-Poka-yoke

①追求零缺陷

②防錯的原理與應用

③自動化三原則

第八招：準時化生產與看板拉動（JIT&Kanban）

①JIT概要

②JIT計劃與控制

③看板的種類與工作原理

④看板的實施前提

⑤看板六原則

第九招：多能工培養

①多能工培養計劃

②多能工的培養

③多能工考核

第十招：生產線平衡

①生產線平衡的原理

②生產線平衡應用

第四單元：精益生產的考核

★精益生產實施績效指標

第五單元：案例分享

★模擬生產

★某企業精益生產推行經驗分享

★工具演練

課程標簽：生產管理、精益生產