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在企業管理、客戶服務、產品開發過程中， 是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 ·有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？ ·也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？ ·風險到底是什么，我們該如何來防范它？ ·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？ ·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？…… 如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA潛在失效模式及后果分析》

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍； 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用； 建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因； 通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系； 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性； 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

兩天

質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

一、新版FMEA概述

FMEA的定義、范圍和好處

FMEA的種類:系統FMEA,設計FMEA,設計FMEA

原因和效果基本關系

FMEA的模式和產品實現流程

FMEA開發過程中的關聯

FMEA開發組織和小組作用

高層管理在FMEA過程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的最佳實踐

二、設計FMEA(新版FMEA 4th)

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

DFMEA的目的

前期策劃:客戶和產品要求的確定

產品功能表

分析途徑

界限圖(Boundary Diagram)

接觸矩陣圖(Interface Matrix)

白噪聲圖(參數圖)(P-Diagram)

DFMEA內部的動態鏈接(新版)

DFMEA輸入和輸出

設計矩陣

開發DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)/li>

多方位的風險分析（新版強調）

行動計劃

DFMEA的評估

設計評審

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

在設計開發階段所用的其它技術

DRBFM(新版，基于失效模式的設計評估)

FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

三、過程FMEA(新版FMEA 4th)

過程流程圖的定義和作用

風險的模式

PFMEA的目標

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優點

過程流程圖開發和過程文件

過程特性分類和影響級別

特殊特性

流程圖的使用和檢查清單

設計矩陣表

特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

過程流程圖和PFMEA的內在關聯

過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

FMEA的表格類型（新版）

多方位的風險評價（新版）

過程控制、行動措施

過程開發的其它活動

DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)

PFMEA的評估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

強調FMEA是動態過程?

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調預防控制

DFMEA和PFMEA內部關聯

FMEA和其它文件關聯的清晰化

DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

五、控制計劃

控制計劃的定義、內容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

試生產控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

小組練習

課程標簽：生產管理、現場管理