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作為生產制造企業的核心，生產部長、車間主任、生產主管、班組長承擔著制造和管理的重任，你們是否經常遇到一些下列問題： 　?。?、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團，毫無頭緒？ 　?。a品質量問題頻發、差錯不斷，調整措施收效甚微？ 　　＊機器設備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養？ 　　＊辦公場所缺乏統一規劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找； 　　＊一線員工流失嚴重，經常為缺人手而苦惱； 面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。 7S現場管理在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造怡人的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是企業管理規范化、科學化、人性化的前提與基礎。7S現場管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

通過本課程的學習，使企業管理人員深化對實施7S管理的理解與認識，掌握生產現場規范化、精細化管理的基本方法、要領，使你的企業從此擺脫現場無秩序、物料堆放無區域、過程無記錄，合格、不合格、待檢驗物料混淆、沒有標識，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導、操作步驟、到場景照片手把手地教給你實施7S管理的基本要求、操作方法和注意事項，使你的企業管理從現場改善開始，一步一步實現生產管理規范化、流程化、精細化。

一天

適合企業副總經理、生產、質量、技術、倉儲、行政、后勤部門部長、經理、主管，車間主任、工段長、生產調度、質檢員、班組長等人員；

第一講：精細化管理與7S管理

（一）

1、何謂精細化管理？1）管理精細化的特征？2）精細化的基礎；3）精細化管理的原則；

2、管理為什么要精細化？1）制造業的五大管理目標；2）由粗放型轉入精細化；3）由比較優勢轉入競爭優勢；4）精細化決定企業未來的生存。

（二）

1、為什么7S管理是精細化的基礎？案例分享：海爾公司的7S管理。

1）7S管理是企業規范化的基礎；2）7S管理是推行精益生產的起點；3）7S管理是實施作業標準化、可視化管理的前提。

2、7S管理的八大作用；

1）提升企業形象；2）增強員工歸屬感；3）產品質量零缺陷；4）減少浪費；5）保障安全；6）提高效率；7）保證交貨期；8）贏得客戶滿意。

3、沒有7S管理的生產企業是什么樣子？

4、生產現場不規范的表現；1）思想觀念問題；2）員工行為失控問題；

第二講：現場規范化管理的工具---7S管理

1、7S的由來、含義；1）7S管理的由來；2）7S管理的作用；3）7S管理---精細化管理的基石；

2、什么是7S管理？1）7S管理的概念；2）7S管理的本質；3）7S管理的含義；

3、為什么要實施7S?1）企業管理遇到的難題；2）7S與企業管理的關系；3）7S與生產現場管理的關系；4）7S與企業改善的關系；5）7S的性能；

4、工廠的“六不管理法”

第三講：7S管理之一整理

1、整理的含義；2、整理的三原則；3、整理的步驟、流程；4、整理的五問工作法；5、整理的目的；6、整頓工作的精細化。

第四講：7S管理之二整頓

1、整頓的含義；2、整頓的目的；1）以往的習慣做法；2）未進行整頓時的情況；3）零時間找到需要；

3、整頓的三原則；4、整頓的11個方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：劃線定位，規定區域；案例分享：引線作戰法。

③方法三：調整位置，單項流動；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰法；

⑥方法六：四號定位，五五碼放；

⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標識提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

5、整頓工作的順序；6、整頓的三要素；

第五講：7S管理之三清掃；

1、清掃的對象，清掃的目的；2、清掃的三原則；

3、制訂改善措施；1）清掃；2）檢查；3）糾正；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設備、工具的清掃；④衛生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；⑧宿舍的清掃；⑨公共場所的清掃；

4、清掃是工作；1）劃分區域，明確責任；2）定期檢查、列入考核；

5、清掃工作的順序；6、清潔工作的精細化措施；

第六講：7S管理之清潔；

1、清潔的對象，清潔的目的；2、清潔的三原則；

3、清潔工作的要點；4、目視化的改善措施；

①明晰區域；②標識醒目；③對齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點攝影；5、清潔的鞏固措施；

第七講：7S管理之素養；

1、素養的對象，素養的目的；2、素養的三原則；3、素養教育開展的方法；4、提升員工素養的做法；管理典故、圖片案例。5、員工良好素養的塑造；

第八講：7S管理之安全；

1、做好安全工作的意義；1）安全的概念；2）安全的三原則；3）強化安全教育的內容；

2、安全管理的“冰山理論”；

3、加強安全防范的四個方面；

4、預防事故發生的七大要點；

5、做好安全防范的6大對策；

6、完善安全檢查的三點控制制度；

第九講：7S管理之節約；

1、節約的內涵；2、做好節約工作的三個原則；3、非生產區常見的浪費；4、生產區常見的浪費；5、消除浪費的原則；6、開展節約活動的好處；

第十講：7S管理的應用

1、7S管理是提升企業管理的基礎；

2、標準化管理的應用；

3、看板（可視化）管理的應用；

第十一講：實施7S管理的步驟、方法；

1、7S之間的關系；2、推行7S活動的程序；3、摒棄推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10個步驟；

1）導入7S工作流程圖；2）成立7S工作推行委員會，進行全員發動和管理骨干的專業培訓；3）劃分工作責任區域；4）擬定7S工作方針、目標；5）制訂具體的工作計劃；6）選擇一個車間或單位進行試點；

7）推行7S的有效方法；

①紅牌大戰；②流動紅旗；③定點攝影；④3UMEMO方法檢查；

8）對試點工作進行檢討、總結；9）制訂7S工作競賽、檢查、考核制度；10）實現7S工作的日常化、標準化；

5、推動7S工作落地的三大措施；1）導入期，2）扎根期，3）鞏固期；

6、擴展7S的成果；1）改善布局；2）優化流程；3）降低成本；4）提高素質；

第十二講：怎樣鞏固7S管理的成果；

1、7S管理給企業帶來的變化；

2、為什么7S管理成果難持久？

3、貫徹7S管理的九大要求；

4、確保7S活動成功的八大要領；

5、7S管理是推行精益生產的基石。

課程標簽：管理技能