宋志軍
課程
制造業成本管控與價值分析實戰訓練
2019-04-09 更新 966次瀏覽
第一天：
第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結一下：制造業成本“卅”字模型
第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制？
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算？
6、現代企業預算管理的構成要素！
第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點：排除浪費
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場中的七大管理浪費
7、浪費產生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場的各種浪費
案例分享：IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
第四部分、生產成本控制的工具與方法
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、生產成本控制與降低的工具
3、現場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、最低保養成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
第二天：
第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制
1、體會一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比
3、論討一下：企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方？
4、質量成本的構成
5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題：
□質量是什么？
□質量分幾種？
□質量是從哪來的？
□質量好壞如何區分？
□對質量我們的工作標準是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析
7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用
分享：判定質量投入效率及價值的根本方法；圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系
3、看清流程中浪費的工具——IE
□流程分析：炒飯的流程優化；
□作業分析：筆的組裝作業；
□動作分析：五個不同的動作；
□實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學精神——數據說話與5S
5、分析一下：設備的浪費在哪里？
第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
□文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
□怎樣削減工廠行政費用
□壓縮能源環節的浪費
2、人員成本的控制與削減
□討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
□發掘潛在的過剩人員
□發現過剩間接人員的方法
□怎樣進行組織結構分析
□形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分享：浙江某全國知名木制品企業（宋老師輔導）削減人員的方法實例
宋老師經典總結：“企業最大浪費是員工智力，企業最貴資源是時間”
第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實質
2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
3、方法得當與持續改進
4、討論一下：為什么持續改進不持續？
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來：制定我們的成本控制計劃
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流
課程標簽：生產管理、成本管控
