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前言：關(guān)于TPM

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、實(shí)施TPM的目標(biāo)

三、TPM的三大思想

七、實(shí)施TPM能給我們帶來什么幫助？

第一講：與時(shí)俱進(jìn)——認(rèn)識(shí)TPM和綜合效率OEE

讓人眼花繚亂的管理工具體系

質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理路線圖

質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理路線圖

企業(yè)生產(chǎn)大有潛力可挖

設(shè)備八大損失的改善目標(biāo)

OEE的概念和本質(zhì)

TEEP的概念

OEE由來和變遷

OEE和TEEP的總體水平

質(zhì)量管理體系中對(duì)OEE的要求

問題討論：設(shè)備效率損失在哪里？

第二講：全民皆兵——開展全員設(shè)備自主記錄與OEE計(jì)算

有關(guān)時(shí)間概念的定義

日歷時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間

開動(dòng)時(shí)間

凈開動(dòng)時(shí)間

價(jià)值開動(dòng)時(shí)間

哪些應(yīng)歸關(guān)于休止時(shí)間

哪些歸類于停機(jī)時(shí)間

造成設(shè)備速度降低的時(shí)間類別

生產(chǎn)不合格品導(dǎo)致的時(shí)間損失

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

表示設(shè)備可靠性的指標(biāo)

平均故障間隔期

平均維修時(shí)間

OEE的計(jì)算公式

設(shè)備利用率的計(jì)算公式（計(jì)算TEEP時(shí)用）

OEE中時(shí)間開動(dòng)率的計(jì)算公式

OEE中性能開動(dòng)率的計(jì)算公式

OEE中合格品率的計(jì)算公式

OEE計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)：理論加工時(shí)間和實(shí)際加工周期

理論Circle Time的確定原則

OEE計(jì)算困惑：性能開動(dòng)率為什么會(huì)大于１？

性能開動(dòng)率為什么不能大于１？

性能開動(dòng)率為什么不能大于１？

性能開動(dòng)率大于1反映的深層次原因

困惑應(yīng)對(duì)：性能開動(dòng)率計(jì)算的建議

OEE的計(jì)算

OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

示例一：某電子元器件企業(yè)確定CT時(shí)間時(shí)的不當(dāng)做法

示例二：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備OEE計(jì)算示例

練習(xí)1－－單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算

示例三：生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例

練習(xí)2－－流水線生產(chǎn)的OEE計(jì)算

示例四：多批次多品種生產(chǎn)線計(jì)算OEE舉例

練習(xí)三：電子元器件企業(yè)的實(shí)際模擬案例練習(xí)

為什么要采取復(fù)雜公式計(jì)算OEE和TEEP

計(jì)算OEE的目的

OEE關(guān)注哪些設(shè)備？

OEE計(jì)算的困惑和誤區(qū)

如果把OEE用于考核

OEE水準(zhǔn)(Level)評(píng)價(jià)表

故障損失評(píng)價(jià)

準(zhǔn)備作業(yè)損失(7/8)和速度損失評(píng)價(jià)

瞬時(shí)調(diào)整損失(12/13)和不合格品損失的四級(jí)評(píng)價(jià)

第三講：效率改善——設(shè)備總效率（OEE）的分析與改善方法

OEE的四級(jí)體現(xiàn)了改善程度的深化

OEE雷達(dá)圖（Radar Chart）

OEE計(jì)算及分析流程

魚骨圖分析OEE值不高的原因

PM分析法

案例：PM分析法舉例

可以改善的環(huán)節(jié)

案例：某鋼廠熱軋生產(chǎn)線計(jì)劃停機(jī)改善

案例：某化工流程企業(yè)故障設(shè)備類型統(tǒng)計(jì)

案例：某化工流程企業(yè)故障原因統(tǒng)計(jì)

第四講：科學(xué)管理——提升設(shè)備綜合效率OEE的具體措施

降低停機(jī)損失的分析和改善

TPM自主保全AM

故障的快速分析與判斷-FAT

快速維修QM

預(yù)防維修PM

定期保全——步驟

快速換型SMED實(shí)例

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

快速換型SMED實(shí)例

快速切換的實(shí)施法則

設(shè)備性能降低的分析和改善

設(shè)備性能降低的分析和改善

設(shè)備的維修：TPM要員工達(dá)到什么效果？

設(shè)備技術(shù)改造

產(chǎn)品不良的分析與改善

產(chǎn)品不良分析的原因

消除不良的對(duì)策

4M1H法/5W1H法/創(chuàng)造性思想法/腦力激蕩法等

防呆法peke yake

案例：設(shè)備改善事例分享

第五講：無窮無盡——設(shè)備長(zhǎng)期處理最佳狀態(tài)

設(shè)備的6S與目視化

為什么要做6S

什么是6S

TPM中的“整理”

TPM中的“整頓”

TPM中的“清掃”

設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

TPM活動(dòng)與TPS

精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE

問題討論：“誰”該是TPM的參與人？

課程總結(jié)及問題解答及課后作業(yè)布置

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理