宋志軍
課程
工業4.0時代： 從精益化到自動化的精益現場管理方法
2019-04-09 更新 854次瀏覽
第一章、精益生產到工業4.0時代的變遷
一、制造業發展的幾個階段
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
四、精益生產的目的：消除七大浪費
案例--精益制造系統架構介紹
五、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命
分享：西門子——智能工廠的典范
第二章、工業4.0時代自動化設備管理存在的5個問題
一、操作員工對設備認知不足，設備效率難以發揮
二、超時勞動，設備壽命降低
三、管理與生產不協調，浪費人力物力
四、設備更換不及時，降低生產效率
五、設備維護保養重視不足
第三章、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”
培訓員工的標準---變化了
評價效益的指標---變化了
控制質量的重點---變化了
物料供應的方式---變化了
生產環境的要求---變化了
問題發生的類型---變化了
第四講、應對6個“變化了”的管理方法與措施
深化工作教導，培育新型員工
工作教導應有的理念
工作教導四階段法
教導前的準備事項
工作分解表制作方法
工作教導對工廠現場會有哪些效果？
強化工作關系，做好員工溝通
良好人際關系打造的基本原則
如何界定人際關系問題
人際溝通的重要性
基層干部關鍵技能之溝通
與新生代員工共舞
分享：高效溝通模式
用好設備自主管理，提高設施效益
步驟一：清掃、點檢
步驟二：發生源、困難部位改善
步驟三：制定自主保養執行基準
步驟四：設備總點檢
步驟五：自主檢測
步驟六：標準化建設
步驟七：自主管理的徹底落實
案例分析：某企業設備自主保養實施方法
實施“自働化”，確保質量穩定
自動停機
Poka-yoke及其基本原則
異常的處理、問題的發現和解決流程
質量控制的基本工具
構建“內供鏈”，確保物料JIT
物料配送的方式
配送工具的合理配置
配送作業的技巧
配送案例分享
管理“看得見”，確保現場暢順與安全
工作場所目視管理構成要件
目視管理的應用要領
如何規劃生產看板
現場物流規劃與安全管理
實例：搬運工作安全事故的預防
總結：自動化生產線發展方向及應用領域及相應管理手段展望
課程標簽：生產管理、現場管理
