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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場管理

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現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。而現(xiàn)場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現(xiàn)場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問題存在的原因，設計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預定的管理目標。現(xiàn)場診斷是開展定置管理工作的關鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應組成三結合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結合）的現(xiàn)場診斷小組，反復認真分析、測定、診斷。 本課程由擁有豐富管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗的講師主講，精解現(xiàn)場存在的八大浪費，向學員展示絕大部分浪費是可以通過現(xiàn)場改善和現(xiàn)場分析來解決的。 為什么要參加《現(xiàn)場改善的十大利器與成本降低》課程？ ◆現(xiàn)場改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓，它遠勝于理念、文化、通用類管理等其它課程 ◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個改善主意的價值是1000萬元以上 ◆為現(xiàn)場管理者提供現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益 ◆可以學習“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動作要素減、人機效率提、關鍵路線縮、搬運時空壓、現(xiàn)場環(huán)境變、目視管理看、問題根源改”十個妙招！

◆學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費； ◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化； ◆學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益； ◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。 ◆加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。 ◆開展質量改進活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 ◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破。

三天

公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長

第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)

微利時代制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題與壓力

現(xiàn)場改善是降低成本的關鍵

現(xiàn)場管理的地位、職責與使命

現(xiàn)場管理者對自己角色、職責的準確把握

現(xiàn)場管理者面對工作應有的九大意識

日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡

現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題

如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

互動環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問題老師點評

第三部分、現(xiàn)場改善十大利器

現(xiàn)場改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

1、流水線平衡效率不高的原因

節(jié)拍不均衡--移動方式不合理

2、案例：均衡生產(chǎn)線范例

3、平衡流水線的訣竅

4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

現(xiàn)場改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

1、工廠總平面布置的原則

案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

2、物料流向圖布置法

3、車間布置

4、案例：某公司車間平面布置建議方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線

1、流程圖的作用

2、流程圖的分析

3、流程圖的繪制

車間指導繪制流程圖

4、案例：某公司工藝流程分析

現(xiàn)場改善的“十大利器”之四：動作要素減一減——減去多余的動作要素

1、如何進行動作分析

2、動作經(jīng)濟原則

案例：動作的級別、流水線設計的訣竅

3、如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟

盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

盡可能用小的動作去完成

4、案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

1、改善搬運的三個方面

搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量

2、物料搬運優(yōu)化的原則和方法

搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則

3、案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線

1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關鍵路線法

練習繪制關鍵路線圖

2、利用關鍵路線法的步驟

關鍵路線的優(yōu)化案例

3、關鍵線路法在項目管理中的應用

案例：某廠在項目管理中應用關鍵線路法

4、案例：某廠關鍵路線改進圖

現(xiàn)場改善的“十大利器”之七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

1、人機分析的涵義與意義

2、人機分析的適用范圍

3、人機分析表的繪制與分析

4、案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

現(xiàn)場改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角

2、定置管理工作的目的

減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質量

3、定置管理設計原則

4、開展定置管理的步驟

開展對信息流的分析--人物結合的狀態(tài)分析--進行工藝研究

定置的檢查與考核--定置實施--定置管理設計

5、車間管理活動的實施——“6S”活動

“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

6、案例：某公司定置管理實施方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1、目視管理的作用

2、目視管理要點

3、目視管理的方法

標志管理色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做

4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)

5、案例：某企業(yè)的目視化管理

現(xiàn)場改善的“十大利器”之十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過

2、對設備的管理：三好、四會、五紀律

3、對環(huán)境的管理：堅持五不走

4、質量改進的八個步驟

5、案例：某廠尋找問題根源

第四部分、現(xiàn)場成本控制

現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

生產(chǎn)成本控制與降低的工具

工作效率的分析與改善

壓縮產(chǎn)量潛能的浪費

運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費

設備維護與保養(yǎng)

最低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討

課程標簽：現(xiàn)場管理