本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人
唐發(fā)德
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現(xiàn)場改善十二招培訓課程大綱
2019-12-26 更新 692次瀏覽
第一章：生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
1）生產(chǎn)人員不好管
2）生產(chǎn)品質不穩(wěn)定
3）生產(chǎn)效率低交期很難完成
4）物料管理難
5）生產(chǎn)成本上升
6）生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂
7）生產(chǎn)設施故障多
第二章：第一招、生產(chǎn)方式改善-----拉動式生產(chǎn)
01.何謂拉動式生產(chǎn)
02.何謂傳統(tǒng)式生產(chǎn)
03.拉動式與傳統(tǒng)式生產(chǎn)方式的比較
04.做好拉動式生產(chǎn)的條件
05.如何做好拉動式生產(chǎn)計劃
06.如何做好拉動式生產(chǎn)計劃的跟蹤
07.拉動式生產(chǎn)布局
08.實施拉動式生產(chǎn)的要點
09.實施拉動式生產(chǎn)存在的困難
第三章：第二招、改善領料采用配送
01.以前領料的現(xiàn)象
02.配送的原則
03.生產(chǎn)現(xiàn)場節(jié)拍
04.物料定額
05.配送的條件
06.配送流程
07.配送注意事項
第四章：第三招---安全改善杜絕事故
01、安全事故的驚人一幕
02、安全事故的代價
03、造成現(xiàn)場安全事故的主要根源
04、安全意識的形成
05、我們對安全要做些什么
06、我們對安全已做了什么
07、我們真的安全嗎
08、安全生產(chǎn)從哪里開始改善
09、如何進行安全改善
第五章：第四招---質量改善確保質量零缺陷
01、為啥作業(yè)員沒有檢驗員那么認真
02、為啥檢驗標準只有檢驗員知道
03、為啥檢驗員總與作業(yè)員鬧對立
04、先做檢驗員再做操作員
05、豐田生產(chǎn)現(xiàn)場為啥看不到檢驗員
06、確定內(nèi)部客戶鏈架構
07、明確自己的客戶是誰
08、明確自己的要求是什么
09、.如何做好三個“不”
10、如何做好防錯機制
第六章：第五招---改善管理方式用心全力
01、管理層的角色認知
02、用心與下屬交往
03、絕對服從是你的天職
04、身教勝過言教
05、敢于擔責
06、如何讓老樹開新花
07、把任務變成目標
08、培養(yǎng)多能下屬打造生產(chǎn)特種部隊
09、圓滿處理現(xiàn)場問題
10、與90后下屬成為好朋友
第七章：第六招---改善作業(yè)方式標準化
01、何謂標準化
02、標準誰來做
03、現(xiàn)場標準化包括哪些
04、標準化格式
05、標準化前提
06、標準化熟悉
07、標準化實施
08、標準化習慣
第八章：第七招---流程改善高效產(chǎn)出
01、價值流分析
02、所有流程都可以改善
03、現(xiàn)有流程評估
04、找出多余與未產(chǎn)生價值的流程
05、對現(xiàn)有流程進行分類
06、現(xiàn)有流程優(yōu)化
07、現(xiàn)有流程重組
08、現(xiàn)有流程再造
09、改善后的流程再評估
10、標準化實施
第九章：第八招---改善看板目視化管理
01、產(chǎn)量看板
02、質量看板
03、計劃進度看板
04、英雄榜
05、管理看板
06、設備看板
07、指令看板
08、公告
第十章：第九招---環(huán)境改善好環(huán)境做出好產(chǎn)品
01、硬件環(huán)境
02、軟件環(huán)境
03、衛(wèi)生環(huán)境
04、影響環(huán)境的主要因素
05、如何創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境
第十一章：第十招---維護改善實施全員設備維護
01、設備是誰的
02、為什么要愛惜設備
03、設備故障的痛苦
04、全員維護的概念
05、標準化操作
06、點檢的要點
07、總檢的要點
08、設備管理要點
第十二章：第十一招---檢查改善走動式現(xiàn)地現(xiàn)物
01、我們憑什么檢查
02、我們怎樣去檢查
03、如何才能發(fā)現(xiàn)問題
04、走動式管理有啥好處
05、利用5個為什么進行改善
06、現(xiàn)地現(xiàn)物的原理
07、改善問題的三個原則
08、改善的思維
第十三章：第十二招---改善溝通激勵方式心心相映
01、摳心自問
02、放下架子
03、溝通的最高境界與致命點
04、有效溝通的原則
05、溝通的障礙
06、學會聆聽
07、如何與下屬溝通
08、如何學會贊美
09、溝通激勵的底蘊
10、實戰(zhàn)演練
課程標簽：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理
