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生產管理 > 精益生產

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成本下降十個點就等于企業規模擴大一倍 精益成本之路是企業杜絕浪費的根本之路 沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關鍵是企業的決心，只要企業下定決心付出行動，按著老師的要求去做，半年內投入回報率可達十至二十倍以上 企業是否存在以下幾個方面的問題 01、管理成本越來越高，可管理效果卻越來越差 02、工資福利越來越好，可人員卻越來越難管 03、材料成本越來越高，采購工作越來越被動 04、庫存積壓越來越多，配套供應總是有心無力 05、現場管理越來越亂，現場浪費隨處可見 06、教育培訓持續不斷，可發揮效果卻越來越差 07、緊急插單越來越多，累死累活利潤卻越來越低 08、企業問題越來越多，改來改去總是焦頭爛額 09、內外部抱怨越來越多，企業高層整天坐立不安 10、聽課輔導都有嘗試，可總是沒法如愿以償

01、保證企業現場能井然有序，整潔美觀 02、能降低總體成本5%~10%以上 03、能結合企業實際情況進行授課與討論 04、能幫企業從財務著手找出整體改善的方法 05、能面對面傳授用人、育人、留人、激勵人的技巧 06、能傳授一套庫存最小，周期最短的拉動生產方式 07、能傳授一套一次檢驗合格就達98%以上的質量管理模式 08、能傳授一套自動自發，團結互助，徹底執行的團隊打造方法 09、能傳授一套現場管理杜絕浪費的技巧 10、能傳授一套陽光采購保障配套準時同步的配送模式 11、能傳授一套效率提升30%以上的管理方法 12、能讓企業存在的經營管理問題一一都有解決的答案 13、能讓企業整體利潤提高30%以上

兩天

制造業企業董事長、CEO、總經理、副總經理、HR經理及負責生產、技術、采購、物料、品質、財務等管理人員（本課程尤其適合制造業制造系統的管理層集體參會、思考、研討本企業如何通過設計找出成本效益?如何通過質量保證來降低制造成本?如何有效控制決策成本?如何控制管理成本?如何通過價值鏈的價值整合來降低作業成本?如何通過提高效率來降低成本?如何通過制度與文化的建設來降低行為成本?如何通過標準化等作業方式來降低制造成本?如何做通過杜絕損耗浪費來降低成本?等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

第一講、走進成本管理

01、成本是怎樣產生的?

02、企業戰略與定位

03、質量、交期、成本之間的關系

04、企業競爭的層次

05、傳統成本管理的特色

06、傳統成本管理的缺陷

07、科學成本控制一目標指導

08、科學成本控制二四步法

第二講、精益成本八大基礎

基礎一、讓數字說話實施定額

01、要建立哪些財務數字

02、要建立哪些運營數字

03、這些數字如何進行收集

04、這些數字如何進行統計與分析

05、這些數字有誰去負責

06、這些數字多少時間可以及時提供

07、定額是否合理

08、定額是否有激勵作用

基礎二、徹底實施好現場6S

01、制定要與不要的基準

02、定期實施紅單作戰整理活動

03、根據各物料、物品、工具、資料等需求頻率進行整頓規劃

04、做好整頓中劃線、標識、擺放、容器等標準化

05、嚴格按照標準化實施整頓

06、做好清掃標準徹底清掃干凈

07、落實責任制時刻保持清潔舒適的環境

08、落實安全檢查責任制確保安全零事故

09、形成制度化進行宣傳教育養成好的素養

基礎三、流程清晰

01、管理流程清晰

02、作業流程清晰

03、消除多余流程

04、消除沒有產生價值也不必要的流程

05、消除流程中的孤島

基礎四、責任明確

01、領導責任

02、管理責任

03、本身責任

04、連帶責任

基礎五、標準化作業

01、標準作業時間

02、標準作業順序

03、標準作業方法

04、標準拿取方式

05、標準擺放位置

06、標準距離

制度六、設備運行正常

01、辦公設備運行正常

02、生產設備運行正常

03、檢測設備運行正常

04、物流設備運行正常

05、搬運設備運行正常

06、設備全員維護到位

基礎七、制度健全有效

01、財務制度健全有效

02、行政制度健全有效

03、管理制度健全有效

04、安全制度健全有效

05、晉升制度健全有效

06、績效制度健全有效

07、采購制度健全有效

08、差旅制度健全有效

基礎八、工藝穩定

01、產品圖紙與分量精準

02、產品生產工藝參數穩定

03、產品技術成熟穩定

04、產品標準化程度高

第三講、精益成本六個環節

環節一、成本預算

環節二、成本計劃

環節三、成本控制

環節四、成本核算

環節五、成本統計

環節六、成本分析

第四講、成本控制方法概述

方法一、作業成本控制

方法二、成本企劃控制

方法三、3+1成本控制

第五講、精益決策成本控制

01、決策成本特征一數額大

02、決策成本特征二回收期長

03、決策成本特征三不可控因素多

04、決策成本特征四風險大

05、決策成本控制一決策者的心理素質

06、決策成本控制二成立企業決策機制

07、決策成本控制三聽取反面意見

08、決策成本控制四成立決策委員會

第六講、精益管理成本控制

01、管理成本特征一復雜性

02、管理成本特征二突發性

03、管理成本特征三非量性

04、管理成本特征四低增長

05、管理成本控制一健全管理體制

06、管理成本控制二提高管理人員素質

07、管理成本控制三利益與績效捆綁

08、管理成本控制四培育節約意識與文化

第七講、精益作業成本控制的兩大特征

01、作業成本特征一全程性

02、作業成本控制二全員性

第八講、精益作業成本控制的八大方法

方法一、找出作業成本中的七大浪費

01、不必要的庫存造成的浪費

02、制造過剩造成的浪費

03、不必要的等待造成的浪費

04、質量不良造成的浪費

05、問題處理不當造成的浪費

06、不必要的搬運造成的浪費

07、員工未有創造的價值造成的浪費

方法二、讓作業人員多能化自主化

01、企業最大的成本就是招了一批未經任何培訓的人員

02、人員要培訓什么

03、要培訓到什么程度

04、用什么方式來鑒定

05、最起碼一個員工要具備三種以上功能

06、淘汰不能滿足要求的人員

方法三、從設計著手抓好每個細節

01、成本高低直接與設計有關

02、設計輸入的評審細節

03、設計輸出的資料評審細節

04、設計輸出的產品驗證細節

05、設計輸入的定位細節

06、設計調研可行性評估細節

07、設計輸出的圖紙、單位成本分量精準細節

08、產品上線之后的整個細節

方法四、陽光采購控制腐敗

01、職能化的采購隊伍

02、透明化的采購政策

03、陽光化的采購機制

04、嚴格化的采購考核

05、嚴謹化的采購談判

06、合理化的采購價格

07、嚴肅化的采購處理

08、及時同步保障化的采購供應

方法五、實施一個流消除多余與不必要

01、對流程進行評估

02、對整個流程中的孤島進行整合

03、采用拉動式生產方式

04、保障配送消除不必要等待

05、流程銜接消除不必要的搬運

06、流程整合消除低效

方法六、保障質量消除返修與返工

01、保障材料質量消除讓步、返修、挑選

02、保障過程質量消除返工、返修與報廢處理

03、保障產品質量消除退貨、抱怨、投訴與讓步處理

04、通過標準化來保障質量

05、通過質量責任來保障質量

06、通過培訓考核來保障質量

07、通過質量機制來保障質量

08、通過嚴格的吃力措施來保障質量

方法七、控制過程浪費提高人員價值

01、規范每個過程的損耗指標

02、規定控制指標的具體措施

03、超出指標的責任承擔

04、低于指標的獎勵

05、提高積極性來提升效率

06、提升技能來提升效率

07、通過獎勵機制來提升效率

08、提升收入來提升效率

09、提高氛圍來提升效率

方法八、堅持檢查不斷改善

01、嚴格的檢查機制

02、嚴格的檢查過程

03、陽光的檢查態度

04、客觀的檢查結果

05、針對檢查進行統計分析

06、針對問題及時進行處理與解決

07、不斷改善防止問題不再發生

08、不斷改善作業方法與作業技術

第九講、持續不斷改善，精益成本之路

01、現地現物改善技巧

02、用5個為什么改善技巧

03、統計分析改善技巧

04、節約習慣改善

05、從系統到實踐

06、成功改善的案例分享

課程標簽：生產管理、精益生產