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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)是日本豐田70年來的制勝法寶，從1978年開始進(jìn)入中國(guó)，30年來中國(guó)很多企業(yè)都想建立并實(shí)施該模式，所以引發(fā)很多企業(yè)的高管不遠(yuǎn)萬(wàn)里漂洋過海去豐田學(xué)習(xí)，有少部分去學(xué)習(xí)的企業(yè)在模仿學(xué)習(xí)豐田后企業(yè)有了一定的改善但不能持續(xù)，但很多企業(yè)花了錢卻結(jié)果不理想，為什么? 咨詢式訓(xùn)練大師唐發(fā)德先生歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，多次赴韓國(guó)三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購(gòu)、營(yíng)銷、績(jī)效等整個(gè)企業(yè)管理與經(jīng)營(yíng)。1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨(dú)考察后再次在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個(gè)億到45個(gè)多億、制造成本下降8個(gè)點(diǎn)以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬(wàn)元／月的高效率等奇跡； 歷經(jīng)5年時(shí)間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國(guó)本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)、案例真實(shí)豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實(shí)施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

1、能真正幫企業(yè)建立一個(gè)簡(jiǎn)單有效、省時(shí)省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價(jià)值的管理模式！ 2、能使企業(yè)在經(jīng)營(yíng)與管理上少走很多的彎路及少花費(fèi)很多不必要的資源！ 3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費(fèi)，讓成本下降5%以上！ 4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫(kù)存40%以上，資金利用提升一倍！ 5、能幫企業(yè)打造一支真正有用的班組長(zhǎng)隊(duì)伍與精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)及提升全員士氣！ 6、能讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生翻天覆地的變化，變得亮麗、寬敞、整齊、清潔等！ 7、能幫企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化、有效利用精益工具，做好持續(xù)改進(jìn)! 8、能幫企業(yè)提升生產(chǎn)效率30%以上，不良接近或做到零缺陷，效益提升30%以上!

三天

制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)、物料、品質(zhì)、財(cái)務(wù)等管理人員（本研修班尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)如何去改善生產(chǎn)流程?如何縮短生產(chǎn)前置期?如何整合價(jià)值流?如何做到準(zhǔn)時(shí)同步生產(chǎn)?如何做好自動(dòng)化生產(chǎn)?如何做到質(zhì)量零缺陷?如何做好全員設(shè)備維護(hù)?如何做到標(biāo)準(zhǔn)化?如何做好企業(yè)5S與看板管理?如何做到最低庫(kù)存甚至零庫(kù)存?如何提高生產(chǎn)效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費(fèi)降低成本?等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

第一章:企業(yè)存在的九大困惑

困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒辦法如期交貨!

困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了!

困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!

困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù)，可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無(wú)法溝通；部門之間也是矛盾重重?zé)o法溝通!

困惑六、企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產(chǎn)期太長(zhǎng)了!

困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實(shí)，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動(dòng)太大了!

困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場(chǎng)不是技術(shù)問題就是質(zhì)量問題，臟、亂、差也受夠了!

困惑九、一個(gè)命令總是討價(jià)還價(jià)、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責(zé)任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析

原因一、文化素質(zhì)所造成

原因二、思想差異所造成

原因三、社會(huì)環(huán)境所造成

原因四、流程不順?biāo)斐?/p>

原因五、方法不妥所造成

原因六、氛圍不好所造成

原因七、設(shè)備不良所造成

原因八、材料問題所造成

原因九、訓(xùn)練不夠所造成

原因十、基礎(chǔ)不牢所造成

第三章:本土化精益生產(chǎn)管理模式概述

概述一、豐田精益生產(chǎn)管理模式的來歷

概述二、本土化精益生產(chǎn)管理模式架構(gòu)屋

概述三、本土化精益生產(chǎn)管理模式的兩大支柱

概述四、本土化精益生產(chǎn)管理模式的核心

概述五、本土化精益生產(chǎn)管理模式的五大基礎(chǔ)

概述六、本土化精益生產(chǎn)管理模式的模塊

概述七、本土化精益生產(chǎn)管理模式的十大原則

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產(chǎn)管理模式

理由一、本土化精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的十大好處

理由二、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)沒得選擇

理由三、企業(yè)健康成長(zhǎng)的需要

理由四、為民族為國(guó)家奉獻(xiàn)的使命

理由五、社會(huì)責(zé)任感

理由六、社會(huì)價(jià)值觀

第五章:如何做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化同步生產(chǎn)(JIT)

01)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所造成的浪費(fèi)

02)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的比較

03)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的六大好處

04)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大條件

05)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大原則

06)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大難點(diǎn)

07)如何做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的步驟

08)做好拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)同步生產(chǎn)方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實(shí)施一個(gè)“流”生產(chǎn)

01)何為一個(gè)“流”生產(chǎn)?

02)一個(gè)“流”生產(chǎn)能為企業(yè)帶來的七大好處

03)如何縮短整合生產(chǎn)流程

04)企業(yè)如何做好均衡化生產(chǎn)快速切換

05)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的三大困難

06)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的六大步驟

07)如何防止企業(yè)的假一個(gè)“流”

08)企業(yè)做好一個(gè)“流”生產(chǎn)的成功案例

第七章:如何徹底做好班組現(xiàn)場(chǎng)5S

01)5S的理解與基本要求

02)企業(yè)推行5S的目的

03)5s基礎(chǔ)管理對(duì)企業(yè)所帶來的好處

04)日本企業(yè)與民營(yíng)企業(yè)針對(duì)5S的區(qū)別

05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因

06)企業(yè)5S的具體要求

07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟

08)企業(yè)做好5S的成功案例

第八章:如何做好現(xiàn)場(chǎng)看板并起到真正效果

01)何謂現(xiàn)場(chǎng)看板

02)現(xiàn)場(chǎng)看板的好處

03)現(xiàn)場(chǎng)看板的形式

04)我們對(duì)看板的幾個(gè)誤區(qū)

05)如何有效實(shí)施目視與看板管理的八大步驟

06)做好看板的五大關(guān)鍵

07)實(shí)施看板易犯的三個(gè)錯(cuò)誤

08)有效實(shí)施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設(shè)施設(shè)備維護(hù)(TPM)

01)全員維護(hù)的概念

02)全員維護(hù)的目標(biāo)

03)TPM的七大損耗

04)設(shè)備維護(hù)的誤區(qū)

05)TPM的5根支柱

06)為何企業(yè)的設(shè)施維護(hù)流入形式

07)做好全員設(shè)施維護(hù)能為企業(yè)帶來哪些好處

08)做好全員維護(hù)的八個(gè)步驟

09)企業(yè)如何實(shí)施全員設(shè)施維護(hù)的成功案例

第十章:如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

01)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)企業(yè)的好處

02)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化效果不理想的六大原因

03)企業(yè)對(duì)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的六大誤區(qū)

04)企業(yè)哪些方面需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

05)企業(yè)如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

06)企業(yè)在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理時(shí)易犯的四大錯(cuò)誤

07)企業(yè)如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術(shù)支持

01)何謂成熟的技術(shù)支持

02)技術(shù)不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑

03)企業(yè)技術(shù)不成熟的九大原因

04)成熟的技術(shù)支持須堅(jiān)持的五大原則

05)企業(yè)如何做到成熟的技術(shù)支持七大步驟

06)如何做好成熟的技術(shù)支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應(yīng)管理

01)為什么物料供應(yīng)要做到保障二字

02)物料要做到保障供應(yīng)存在的的六大困難

03)保障供應(yīng)對(duì)企業(yè)的六大好處

04)做好保障供應(yīng)須具有的五大條件

05)做好保障供應(yīng)須遵守的五大原則

06)物料供應(yīng)中易犯的四大錯(cuò)誤

07)做好保障供應(yīng)需經(jīng)過的十大步驟

08)如何做好物料管理并確保物料零庫(kù)存

09)如何做好保障供應(yīng)管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質(zhì)量管理確保質(zhì)量零缺陷

01)造成質(zhì)量不良的十大原因

02)我們?cè)谫|(zhì)量管理中所犯的十大錯(cuò)誤

03)我們?cè)谫|(zhì)量管理中養(yǎng)成的六個(gè)不良習(xí)慣

04)如何做好質(zhì)量管理中的內(nèi)部客戶鏈原則

05)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)保障

06)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)清晰

07)如何充分發(fā)揮班組長(zhǎng)力量

08)建立全員質(zhì)量保障系統(tǒng)

09)企業(yè)如何做好全員質(zhì)量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產(chǎn)績(jī)效考核管理

01)績(jī)效管理對(duì)精益生產(chǎn)的六大作用

02)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理不理想的六大原因

03)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理存在的八大困難

04)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理存在的六大障礙

05)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理須遵守的六大原則

06)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理需掌握的四個(gè)度

07)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理的十二大步驟

08)企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團(tuán)隊(duì)、營(yíng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)

01)精益團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的十大作用

02)企業(yè)打造不好精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的八大原因

03)打造精益核心團(tuán)隊(duì)須具有的五個(gè)條件

04)打造精益核心團(tuán)隊(duì)存在的六大困難

05)打造精益核心團(tuán)隊(duì)的十大步驟

06)學(xué)習(xí)型企業(yè)具有的十大競(jìng)爭(zhēng)力

07)營(yíng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)所存在的六大困難

08)如何營(yíng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)的十大步驟

09)打造精益團(tuán)隊(duì)、營(yíng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)的成功案例

第十六章:如何做好自動(dòng)化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)文化

01)自動(dòng)化生產(chǎn)所包含的范圍

02)自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的八大好處

03)自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)施不理想的五大原因

04)實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)存在的四大困難

05)如何做好自動(dòng)化生產(chǎn)的七大步驟

06)學(xué)會(huì)走自動(dòng)化管理之路

07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善

08)尊重人性學(xué)會(huì)創(chuàng)新

09)做好自動(dòng)化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)的成功案例

第十七章:如何有效導(dǎo)入實(shí)施本土化精益生產(chǎn)模式

01)精益生產(chǎn)實(shí)施不理想的十大原因

02)中國(guó)民企對(duì)精益生產(chǎn)的七大誤區(qū)

03)實(shí)施精益管理模式存在的八個(gè)錯(cuò)誤

04)有效實(shí)施精益管理模式存在的八大困難

05)有效實(shí)施精益管理模式所需的六大條件

06)有效實(shí)施精益管理模式的二十一個(gè)步驟

07)實(shí)施精益管理模式的二十五個(gè)疑難解答

08)成功實(shí)施本土化精益模式的三大配合

09)我們是如何幫助到企業(yè)實(shí)施精益管理模式

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)