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生產管理 > 現場管理

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?據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作...... ?工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經?？吹剑芏嗥髽I的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。 ?美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。 ?即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力企業快速發展。

?能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗 ?能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因 ?能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 ?能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上 ?將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題

兩天

?主管領導，生產部經理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工

破冰分享互動！

第一講豐田成功的秘密

精益生產的概念和特點

精益生產的核心流程

浪費的概念

增值與不增值

必要與不必要

必要不增值與不必要不增值

第二講八大浪費（上）

不良品浪費

不良品浪費的識別

不良品浪費的危害

不良品浪費產生原因

不良品浪費思考互動

過量生產浪費

過量生產浪費的識別

過量生產浪費的危害

過量生產浪費產生原因及對策

過量生產浪費思考互動

過剩浪費

過剩浪費的識別

過剩浪費的危害

過剩浪費產生原因及對策

過剩浪費思考互動

第三講八大浪費（中）

動作浪費

動作浪費的識別

動作浪費的危害

動作浪費產生原因及對策

動作浪費思考互動

庫存浪費

庫存浪費的識別

庫存浪費的危害

庫存浪費產生原因及對策

庫存浪費思考互動

搬運浪費

搬運浪費的識別

搬運浪費的危害

搬運浪費產生原因及對策

搬運浪費思考互動

第四講八大浪費（下）

等待浪費

等待浪費的識別

等待浪費的危害

等待浪費產生原因及對策

等待浪費思考互動

管理浪費

等待浪費的識別

等待浪費的危害

等待浪費產生原因及對策

等待浪費思考互動

第五講八大浪費視頻案例分析

第六講工業工程與八大浪費的關系

什么是問題

問題的結構

問題的改善

問題改善工具之一5W1H1C

甁頸管理

第七講IE工業工程概念

汽車工業分析

生產實例分析

工業工程起源（管理學起源）

工業工程的研究范圍

第八講IE七手法（上）

防呆法

防呆法的概念

防呆法的作用

防呆法的案例分析

動改法

動改法的概念

動改法的作用

動改法的案例

五五法

五五法的概念

五五法的作用

五五法的案例

流程法

流程法的概念

流程法的作用

流程法的案例

第九講IE七手法（下）

人機法

人機法的概念

人機法的作用

人機法的案例

雙手法

雙手法的概念

雙手法的作用

雙手法的案例

抽查法

抽查法的概念

抽查法的作用

抽查法的案例

第十講控制出結果

生產管理失控點分析

限制控制-解決員工如何自發做事的問題

橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題

三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題

數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

第十一講：六日工作法保證達成

目標如何實現？

日計劃——每日工作任務分解

日備料——每日做好班前準備

日協調——每日信息快速傳播

日攻關——每日打通管理瓶頸

日稽核——每日稽查、查反復、反復查

日考核——每日成果兌現

第十二講豐田之屋

視頻案例分析

課程標簽：生產管理、現場管理