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課程大綱詳情

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所屬領(lǐng)域

質(zhì)量管理 > 質(zhì)量控制
適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 通信行業(yè)
課程背景

◆本課程主要介紹TS五大質(zhì)量管理工具的生產(chǎn)、由來、發(fā)展和使用；圍繞質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決來展開；既介紹理論知識，又有操作工具和軟件，同時穿插案例分析。 ◆課程以五大工具為線索，同時有效地穿插和結(jié)合流程圖的知識、QFD質(zhì)量功能展開的概念、質(zhì)量樹的分析方法、親和圖的使用等；課程過程中還會結(jié)合誤差分析理論和計數(shù)抽樣檢驗程序的分析方法探討質(zhì)量管理的技巧。既有理論的深度和廣度，又非常有效地結(jié)合學(xué)員的實際工作需要。 ◆學(xué)員還可以通過案例分析和實際操作，有效地掌握五大工具的實操技巧。
課程目標

◆通過本課程，學(xué)員可以掌握TS五大質(zhì)量管理工具定義、理論和知識系統(tǒng)； ◆針對TS五大工具，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題； ◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握TS五大工具處理質(zhì)量問題的方法和流程，有效地提高工作能力； ◆通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握流程圖、QFD功能展開、控制計劃、FMEA分析、MSA測量系統(tǒng)分析等方法； ◆通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
課程時長

兩天
適合對象

◆從事質(zhì)量管理的從業(yè)人員和質(zhì)量管理人員，包括檢驗人員等。 ◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。
課程大綱

課程名稱：TS質(zhì)量管理五大工具（2天）
課程簡介
◆本課程主要介紹TS五大質(zhì)量管理工具的生產(chǎn)、由來、發(fā)展和使用；圍繞質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決來展開；既介紹理論知識，又有操作工具和軟件，同時穿插案例分析。
◆課程以五大工具為線索，同時有效地穿插和結(jié)合流程圖的知識、QFD質(zhì)量功能展開的概念、質(zhì)量樹的分析方法、親和圖的使用等；課程過程中還會結(jié)合誤差分析理論和計數(shù)抽樣檢驗程序的分析方法探討質(zhì)量管理的技巧。既有理論的深度和廣度，又非常有效地結(jié)合學(xué)員的實際工作需要。
◆學(xué)員還可以通過案例分析和實際操作，有效地掌握五大工具的實操技巧。
授課時間
建議時間：2天，12小時
可調(diào)整時間：1天，8小時
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分析+現(xiàn)場互動
關(guān)鍵字
產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃APQP
失效模式與效應(yīng)分析FMEA
測量系統(tǒng)分析MSA
統(tǒng)計過程控制SPC
生產(chǎn)性零組件核準程序PPAP
適合對象
◆從事質(zhì)量管理的從業(yè)人員和質(zhì)量管理人員，包括檢驗人員等。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。
課程收益
◆通過本課程，學(xué)員可以掌握TS五大質(zhì)量管理工具定義、理論和知識系統(tǒng)；
◆針對TS五大工具，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握TS五大工具處理質(zhì)量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握流程圖、QFD功能展開、控制計劃、FMEA分析、MSA測量系統(tǒng)分析等方法；
◆通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
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課程大綱
第一章課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1）講師簡介
（2）學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3）學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié) 課程需求分析
（1）理解質(zhì)量管理中的定義、概念和思想，明確TS五大工具在質(zhì)量管理中的地位和作用；
（2）掌握產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃APQP的方法，完善我們的產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作；
（3）掌握產(chǎn)品潛在失效模式的分析方法，方便工作中分析產(chǎn)品的故障和故障分析；
（4）掌握QC七大手法/SPC統(tǒng)計/MSA測量系統(tǒng)分析，幫助我們快速地有效地分析、監(jiān)控和解決質(zhì)量問題；
（5）掌握生產(chǎn)性零組件核準程序PPAP，有效地對接和感知顧客需求，并提前長效地處理顧客爭議問題。
第三節(jié) 課程分析
（1）課程目標：課程雷達圖
（2）課程日程安排
（3）學(xué)員承諾
第二章總述
（1）由來
（2）發(fā)展
（3）標準化
（4）過程識別和相互關(guān)系
第三章 APQP：產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃
第一節(jié) 意義
（1） APQP的定義
（2） APQP的作用
（3） APQP的特點
（4） APQP的時機
（5） APQP的職責(zé)
（6） APQP的基礎(chǔ)模式
第二節(jié) 分析工具
（1） FMEA/MSA/SPC
（2）流程圖
（3） QFD質(zhì)量功能展開
第三節(jié) 流程圖
（1）流程圖的功能
（2）流程圖的設(shè)計步驟
（3）流程圖設(shè)計的注意事項
（4）流程圖分類：數(shù)據(jù)流程圖/系統(tǒng)流程圖/程序流程圖/程序網(wǎng)絡(luò)圖
（5）案例分析：用Microsoft office Visio軟件。假如線束的生產(chǎn)工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風(fēng)，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗等。請嘗試做一個簡單的工藝流程圖，要求包含質(zhì)量控制點。
第四節(jié) QFD質(zhì)量功能展開
（1）用戶要求
（2）技術(shù)措施
（3）關(guān)系矩陣
（4）競爭能力評估
（5）用戶要求權(quán)重
（6）最佳技術(shù)參數(shù)
（7）技術(shù)措施權(quán)重
第五節(jié) 跨職能活動
（1）授權(quán)
（2）小組范圍
（3）小組間的聯(lián)系
（4）培訓(xùn)
（5）顧客參與
（6）同步工程
（7）控制計劃
（8）問題的解決
（9）產(chǎn)品質(zhì)量
（10）時間計劃圖表
第六節(jié) APQP的五個過程
（1） APQP的輸入和輸出
（2） APQP的五個過程
（3） APQP的方法論
（4）控制計劃CP
第四章 FMEA：失效模式與效應(yīng)分析
第一節(jié) FMRA的定義和簡介
第二節(jié) 設(shè)計DFMEA
（1）嚴重度
（2）頻度
（3）探測度
（4） RPN值
（5）案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質(zhì)部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對近期發(fā)生的質(zhì)量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產(chǎn)品的DFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設(shè)計，并給出有效措施。
第三節(jié) 過程PFMEA
（1）嚴重度
（2）頻度
（3）探測度
（4） RPN值
（5）起因機理的注意事項
（6）建議措施的注意事項
（7）案例分析：接上面案例，針對近期發(fā)生的質(zhì)量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產(chǎn)品的PFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設(shè)計，并給出有效措施。
第四節(jié) 設(shè)備EFMEA
（1）過程設(shè)備
（2）潛在失效模式
（3）起因機理
（4）現(xiàn)行控制方法
（5）建議措施和采取措施
（6）工具——EFMEA表
（7）案例分析：接上面案例，用到設(shè)備包括氣動剝線機等，打高壓測試需要高壓測試儀。請針對以上2臺機器，完成產(chǎn)品這部分的EFMEA。注意參數(shù)設(shè)計，并給出有效措施。
第五節(jié) 體系SFMEA
（1）這是一個德國QMC－VDA版本
（2）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化
（3）單元
（4）各單元間的功能關(guān)系
（5）失效功能
（6）缺陷、缺陷后果和缺陷原因
（7）工具——SFMEA表
（8）案例分析：針對交付不及時問題，做一個體系SFMEA的一段。
第六節(jié) 關(guān)鍵元器件和關(guān)鍵特性
（1）關(guān)鍵元器件
（2）客戶指定特性
（3）產(chǎn)品關(guān)鍵特性
（4）產(chǎn)品一般特性
（5）關(guān)鍵特性分析有抽樣檢驗
（6） AQL設(shè)計和抽樣風(fēng)險評估
（7）抽樣方案的選擇
（8）案例分析：針對上面案例的線束問題，做一個產(chǎn)品的管理計劃或規(guī)范。
第七節(jié) 親和圖
（1）又稱KJ法
（2） A型圖解
（3）親和圖的運用范圍
（4）親和圖的特點
（5）案例分析：在制品突然報出異常，經(jīng)研究確認為IQC來料問題。請針對IQC來料漏檢到制程的問題，做一張親和圖（須小組討論）。
第五章 SPC：統(tǒng)計過程控制
第一節(jié) SPC總述
第二節(jié) 分析方法
（1）控制圖
（2）直方圖
（3）排列圖/帕累托圖
（4）管制圖
（5）散布圖
（6）工序能力指數(shù)CPK
（7）頻數(shù)分析
（8）統(tǒng)計量分析
（9）相關(guān)分析
（10）回歸分析
（11）案例分析：根據(jù)課程提供的數(shù)據(jù)，嘗試用Minitab作出各種圖形，并計算CPK。
第三節(jié) 控制
（1） SPC的好處
（2） SPC的預(yù)防作用
（3）對過程可靠性的評估
（4）判斷過程是否有能力
（5）可以為質(zhì)量管理提供一個早期預(yù)警系統(tǒng)
第六章 MSA：測量系統(tǒng)分析
第一節(jié) 定義
第二節(jié) 計量型測量系統(tǒng)分析
（1）系統(tǒng)分析
（2）分析軟件Minitab軟件
（3）案例分析
第三節(jié) 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
（1）小樣法和大樣法
（2）分析軟件Minitab軟件
（3）案例分析
第四節(jié) 測量系統(tǒng)
（1）輸入內(nèi)容：SWIPE
（2）測量
（3）數(shù)值
（4）分析
（5）輸出內(nèi)容
第五節(jié) 測量系統(tǒng)誤差
（1）過程變差觀測值
（2）實際過程變差
（3）測量誤差
（4）測量系統(tǒng)誤差的特點
第六節(jié) 誤差理論與數(shù)據(jù)處理
第七章 PPAP：生產(chǎn)性零組件核準程序
第一節(jié) PPAP定義
第二節(jié) PPAP的過程要求
（1）生產(chǎn)件
（2） PPAP要求
（3）案例分析
第三節(jié) 顧客的特殊要求
（1）顧客通知、
（2）顧客提交要求
（3）顧客不要求通知的情況
（4）案例分析
第四節(jié) 顧客提交要求—證明的等級
第五節(jié) 零件提交狀態(tài)
第六節(jié) 記錄保存

課程標簽：TS五大工具