王東南
課程
供應商質量管理工程師SQE專項技能訓練（2天）
2017-05-11 更新 1939次瀏覽
課程名稱：供應商質量管理工程師SQE專項技能訓練（2天）
課程簡介
◆本課程針對供應商質量管理工程師QE的崗位職責和工作能力展開，圍繞供應商管理的品質控制、品質問題檢討、品質異常處理、投訴處理、標準編寫、供應商開發和審核、現場稽核和輔導、新項目運作等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。
◆課程緊緊圍繞供應商的品質績效評估、供應商管控和供應商現場稽核和輔導三部分展開，既有供應商質量工程師的專業基礎知識培訓，也有想對應的專業技能訓練，以期滿足專業供應商質量管理中開發、審核、稽核、輔導、評估、標準和溝通等實際工作的要求。
授課時間
2天，12小時最佳
也可以1天，但要8個小時以上。
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字
供應商質量管理 現場稽核和輔導 SQE
適合對象
◆從事供應商質量管理工作的質量主管和質量經理等。
◆從事供應商質量管理的質量工程師，和與質量工作相關的工作人員。
◆即將從事供應商質量工作的相關人員。
課程收益
◆通過本課程，學員可以掌握供應商質量工程師SQE工作技能要求和質量理論基礎；
◆針對供應商質量工程師SQE這個崗位，本課程設置有效地練習和訓練課題；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握供應商質量工程師SQE處理質量問題的方法和流程，提高工作能力；
◆通過本課程學習，學員可熟練地掌握缺陷等級和關鍵特性識別、供應商風險評估模型和評價體系、供應商質量管理、抽樣檢驗、8D分析法、QC七大手法、防呆防錯法和朱蘭三部曲等質量管理技能；
◆通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab。
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課程大綱
第一章 課前溝通
第一節 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節 課程分析
（1） 供應商質量管理工程師SQE職能雷達圖
（2） 供應商質量管理工程師SQE崗位勝任的標準
a) 理解采購的元器件和關鍵特性的地位，明確供應商管理的方向；
b) 掌握供應商風險評估的角度和方法，明確供應商管理的立場；
c) 掌握應對抽樣和檢驗的風險的方法，明確對本公司和供應商的檢驗要求；
d) 掌握供應商質量水平的跟蹤方式，以便及時發現質量變化趨勢和波動；
e) 掌握供應商質量改善的方法，應對公司發展對質量的需求；
（3） 課程目標：課程雷達圖
（4） 課程日程安排
（5） 學員承諾
第二章 質量水平和質量等級
第一節 工序和元器件
（1） 工序分級
（2） 關鍵工序
（3） 質量控制點
（4） 關鍵元器件
第二節 關鍵特性
（1） 關鍵特性
a) 安全特性
b) 政府法規
c) 功能失效
d) 品質重大影響
（2） 重要特性
a) 顧客滿意度
b) 影響加工和生產
c) 功能受到影響
（3） 一般特性
第三節 缺陷等級
（1） 致命缺陷
（2） 嚴重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 輕微缺陷
第四節 監控質量
（1） 為什么要監控？
（2） 進料檢驗和供應商質量水平需要監控哪些方面？
（3） 進料檢驗和供應商質量水平監控指標怎么定義？
（4） 除了指標還有什么？
第五節 案例分析：我司是線材加工的企業，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。請對上面的數據進行識別，我司供貨的產品哪些是關鍵組件，哪些是產品的關鍵特性。
第三章 供應商質量管理
第一節 供應商質量管理
（1） 定義
（2） 目的
（3） 內容
第二節 供應商質量工程師
（1） 職責
（2） 內容
（3） 日常工作
第三節 立場
第四節 供應商評價
（1） 新供方評審
（2） 例行審核評價
（3） 現場稽核和輔導
a) 關鍵特性形成
b) 過程監控
c) 異常產生和處理
d) 匯報機制
e) 溝通機制
f) 狀態識別
g) 檢驗識別
h) 驗證措施
i) 標準規范
j) 改善措施
第五節 案例分析：針對上面案例的繼電器供應商，做一個稽核和輔導的計劃。
第四章 供應商風險評估
第一節 評估模型
（1） 能力評估
（2） 保證評估
（3） 保障評估
（4） 風險評估
（5） 品質流程
（6） 評分設計
（7） 改善空間
第二節 評價系統
（1） 適用范圍
（2） 評價組成
（3） 評價標準
（4） 操作方法
（5） 案例分析
第三節 評價組成
（1） 系統能力
（2） 總體質量水平
（3） 質量組織
（4） 生產能力
a) 工藝
b) 設備
c) 工具
d) 失效分析能力
（5） PCN控制
（6） 產品防護
（7） 關鍵特性識別
a) 識別關鍵元件/組件
b) 識別關鍵特性
c) 控制方法
（8） 檢驗能力
a) 人員
b) 技能
c) 場地
d) 流程
e) 儀器
f) 精度
g) 設備
h) 檢驗工藝
i) 發現能力和截止問題能力
（9） 試驗能力
a) 場地
b) 條件
c) 執行標準
d) 管理機制
e) 發現能力
（10） 服務和保障
第四節 案例分析：公司是一家專業生產多功能鍋電源板的企業，其中有一家供應商是繼電器的供應商。這家供應商是我司新導入的供應商，并為這個產品開發了一款繼電器，一個電源板上2個用量。從投產到現在，IQC并未發生不良報告是，假如是你，怎么處理此事？如果供應商不認可你的處理，您怎么辦？現在發生顧客投訴，有3個問題；一個是同一塊電源板上有2種絲印，規格只差一個字母；二是繼電器持續通電后不工作了，經確認為線圈引腳焊接處斷了三是繼電器中有有一個銜鐵彈簧，會隨著通斷電而通斷，結果銜鐵彈簧變形了（銜鐵彈簧為外購五金件，有模具控制）。這種情況怎么處理？如果是做現場審核，你會審核哪些地方？
第五章 檢驗標準和抽樣
第一節 檢驗文件規范化
（1） 檢驗文件編寫的基本要求
（2） 術語的使用
（3） 檢驗文件的基本內容
（4） 案例分析
第二節 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法
第三節 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第四節 案例分析：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
第六章 品質工具
第一節 8D求解法
（1） 8D問題求解法的發展和應用
a) 8D問題求解法的由來
b) 8D問題求解法的發展
c) 8D問題求解法的應用
（2） 8D報告
a) 8個基本原則/9個步驟
b) 8D循環圖
c) 8D過程準備
第二節 防呆防錯
（1） 基本理念
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 庫存品處理
（5） 案例分析：假如你有一家供應商的主營業務是牙膏生產，年底人員出現比較嚴重的波動，品質人員也出現較大的波動，公司運營部門有提前布局春節前后的生產任務；牙膏的生產工藝有自動化和半自動兩種模式；春節后投訴突然增多起來；大致內容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產品沒有打印條形碼，甚至出現1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質量改善方案，盡可能采取防呆防錯方法。
第三節 QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 帕累托圖
（4） 因果圖
（5） 散布圖
（6） 直方圖
（7） 管制圖
（8） 制程能力評估
（9） 提升過程能力的方法
第七章 朱蘭三部曲
第一節 品質計劃
（1） 產品質量先期策劃APQP的方法論
（2） 潛在失效模式分析FMEA的應用
a) 嚴重度
b) 頻度
c) 探測度
（3） 流程圖的應用
（4） 控制計劃CP
（5） 測量系統分析MSA
（6） 初始過程能力研究
（7） 封樣管制
第二節 品質控制
（1） 選擇品質控制點
（2） 選擇關鍵特性
（3） 選擇測量標準
（4） 摸底測試
（5） 測試分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循環
第三節 品質改進
（1） 品質問題的歸納
a) 歸納的來源
b) 歸納的流程
c) 歸納的方法
d) 歸納的過程
e) 案例分析
（2） 品質問題的演繹
a) 歸納后的演繹
b) 演繹的原則
c) 演繹的流程
d) 演繹的方法
e) 演繹的過程
f) 案例分析：以繼電器的事件為案例，做一次歸納和演繹的訓練，經過深入探討原因后總結結論。
第八章 來料品質問題處理
第一節 異常處理
（1） 進料異常處理
（2） 生產過程異常處理
（3） 顧客投訴異常處理
（4） MRB會議
a) 繼續使用
b) 返工后使用
c) 報廢
d) 供應商退換
e) 會議紀要
第二節 QBR會議
（1） 技術要求
（2） 交期要求
（3） 品質和品質服務要求
（4） 抓取進料異常
a) 進料異常歸納
b) 進料異常演繹
c) 進料異常歸一
（5） 會議
a) 會議計劃
b) 會議邀約
c) 硬件條件
d) 資料準備
e) 會議召開
f) 會議記錄
（6） 會議紀要
（7） 匯報
第三節 現場稽核和輔導
（1） 現場審核的分類
（2） 現場審核的時機
（3） 現場審核的流程
（4） 供應商和委外加工廠現場審核
a) 現場審核的流程
b) 現場審核的要點
c) 現場審核的內容
d) 后續活動
（5） 現場審核的結果
（6） 匯報
（7） 案例分析
第四節 SPC監控
（1） 監控參數
a) 供應商現場數據
b) 供應商質量控制點處理
c) 交付數據
d) 生產在線數據
（2） 數據來源
（3） 警戒設置
第五節 廠內品質培訓要求
（1） 培訓需求的來源
（2） 品質培訓內容
（3） 品質培訓要點
（4） 品質培訓周期
（5） 培訓后的考核
課程標簽：供應商質量管理,現場稽核和輔導,SQE
