王國超
課程
TPM全員維護設備管理培訓課程大綱
2019-10-09 更新 544次瀏覽
第一章TPM基礎知識管理
什么是TPM
TPM的衍生過程
以提升設備綜合效率為目標
建立以設備一生為對象的生產維修系統
確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產
涉及設備的規劃，使用和維修等相關部門
從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
先進制造業的TPM管理模式
尊重設備
尊重工藝
尊重產品
尊重環境
設備全效率管理指標的設計與運用
設備稼動率計算與運用
時間稼動率計算與運用
性能稼動率計算與運用
綜合效率的計算與運用
一次良品率的計算與運用
工程良品率的計算與運用
綜合良品率的計算與運用
MTBF設備的可靠性提升管理
概念
計算方法與運用
MTTR設備的可靠性維修提升管理
概念
計算方法與運用
設備故障管理指標的設計與運用
MTTR：平均維修時間管理
MTBF：平均故障時間管理
TPM與RCM兩套設備管理系統的區別
TPM與RCM共性點
TPM管理的側重點
RCM管理的側重點
第二章設備維護團隊人員的建設管理
如何對設備關聯人員進行培訓指導
1.1對設備操作員的培養管理
如何對現場人員進行安定化的設計管理
對設備操作者員進行哪些基礎教育
為什么對設備操作員要進行品質意識教育
提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
如何設定操作員的KPI管理內容
1.2對設備維護人員的培養管理
維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
如何設定維護人員的KPI管理內容
1.3對設備關聯人員的再教育管理
杜絕換崗后導致設備故障頻發
新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
長期休假后復工的再培訓
辭職后再入職人員的再教育
特殊設備工種要專門培訓
工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
工程內崗位多能工的教育
系統教育后要關注哪些內容
對現場維護人員的工作態度進行區分管理
第三章設備日常維護保養管理
1、TPM設備的日常維護保養管理
日常例行保養內容
現場操作人員對5S維持管理
設備操作員對日常點檢內容的執行
防漏（油、氣、電、料、水等）管理
現場操作人員對簡單故障的維修處理
現場技術員對一般故障的維修處理
日常5S的標準管理內容
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
無灰塵及臟污
治工具擺放整齊
縱橫管理
無泄漏
無破損
落實責任到位
點檢項目的判定依據及判定方法標準化
專用點檢
通用點檢
日常點檢
定期點檢
點檢方法
管理基準值的規定
點檢責權義的規定
結果判定及運行指令的管理
點檢標準的部位與項目明確化
預防性維修檢查
可能性發生點
設備損耗點
點檢內容明確化
速度（轉速、回數、流量等）
溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
電流、電壓、電阻等
壓力（氣壓、油壓、水壓等）
聲音（氣壓、設備摩擦）
泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
震動（機體、氣缸、電機等）
松動（緊固件、定位件、螺母等）
腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
龜裂（表層、內表）
磨損（局部、整體、尺寸公差）
建立設備管理標準化體制
優化設備故障維修標準及維修流程
編制設備安全操作標準指導書
編制故障管理記錄表
建立故障管理系統的登錄管理
從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向
優化故障報告過程縮短設備停機等待時間
班組報告書的編制及重要內容管理
編制故障情況的簡報
編制故障原因的初步診斷報告
提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
對故障現象和暫定對策的的分析與對策
運用五五法挖掘設備的根源問題
對根源問題提出永久對策防止故障反復發生
類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
建立防止故障再發的處理流程
建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理
每月一次的一級保養
設備內部5S管理
疏通各路（水電氣油料等）系統的5S管理
檢查機械調整部位的固定狀態
檢查安全裝置的靈敏度
檢查電器運行狀態
每年一次的二級保養
檢查傳動系統修復/更換磨損件
清洗變速箱/傳動箱
檢查操作開關的靈敏度
整理線路的整齊安全
防止漏油更換新油
部分易耗部位的解體維護保養
維修工執行，操作工協助保養
全面解體的三級定期維護保養
全面解體5S更換消耗部件
修復電氣、機械傳動以及操作系統
修復設備關聯附件及外觀5S維持管理
全面修復后設定功能指標
全面解體維護標準步驟管理
E-1判定部位及部件的損耗程度
E-2明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3按計劃實施（修復、更換或改善）
E-4單批次少量運行初步驗收（設備性能和產品質量）
E-5多批次大批量運行再判定驗收
E-6修改相關文書管理規定
針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
根據重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化
編寫部署及人員的限定
修訂及配發路徑及部署的限定
運行總結權限的分配與限定
確定設備區域、名稱、型號、規格
確定維修內容
設備裝配圖
電氣、油路圖
材質管理
檢查設備規定的關聯文書內容
保養基準書內容（例）
保養操作指導內容（例）
安全操作標準指導內容（例）
加油基準內容（例）
點檢周期與點檢標準
更換標準及安全管理
從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
4、設備耗品交換和庫存儲備管理
4.1耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
②為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量
③人為損壞及防丟失管理控制
④交換流程及交換標準管理
⑤交換記錄和信息反饋管理
⑥交換費用的周度控制管理
單個產品使用費用推移管理
廢舊品重復利用
現地化推進管理
改良改造優化管理
4.2耗品儲備量的申請及庫存量的管理
①如何設計最小庫存量、安全庫存量
②什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理
④耗品如何保管才安全
案例1：日本標桿生產行業的設備日常運作管理
案例2：空壓機故障案例分析與對策
第四章設備布局與自動化改善管理
1、優化設備布局提升整體工作效率
1.1）通過現場布局提升設備的整體效率
一字型流水線布局案例效果分析
“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
單間屋布局效果案例分析
三種效果現場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內負荷平衡能力
1.8）工程間設備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+IT（信息化）運用于現場管理
2、事前預防管理提升設備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發現現場故障內容
豐田現場是怎樣培養人員的
波音現場是怎樣培養人員的
如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常
視覺占60%
聽覺占20%
觸覺占10%
嗅覺占8%
味覺占2%
為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像
如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率
改善設備設備的聯機技術
建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
建立故障實時自動錄入管理系統
建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
A獨立崗位可動率推移
B產線可動率推移
C設備故障狀態推移
D設備故障內容總結
E設備故障時間推移
F設備維修時間推移
G平均故障間隔時間統計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
如何建立實時生產看板管理
建立備件庫存預警系統管理
維修信息如何實時錄入管理
保養計劃自動報警管理
建立實時系統統計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM+MSS+SAP+IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例4：安全生產管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）
第五章現場討論
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課程標簽：通用管理、管理技能
