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生產(chǎn)管理 > 5S/6S

生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

我國經(jīng)過30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。 為何企事業(yè)單位在推行6S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況： 1.沒有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握6S的管理內(nèi)容。 2.沒有將6S的工作效益化。 3.沒有持續(xù)化管理。 4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理。

本課程是王國超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過20年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從6S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)： 1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的6S理念與運(yùn)作模式。 2.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導(dǎo)內(nèi)容。 3.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。 4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。 5.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。

一天

環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

第一章目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析

推行6S對企業(yè)和員工的利益在哪里

推行6S的重點(diǎn)是什么，她的核心文化是什么

為什么在中國的土地上推行6S就是一種應(yīng)付客戶的心態(tài)呢

為什么6S講起來重要，做起來次要，忙起來不要呢

6S是企業(yè)文化建設(shè)的根基

為什么企業(yè)員工看不到6S的好處，全都是大掃除，怨聲節(jié)節(jié)高

老板和職業(yè)經(jīng)理人都不認(rèn)同6S的推行效果，企業(yè)如何推行6S

推行6S怎么都成了一線員工的事了

如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業(yè)務(wù)持續(xù)自覺執(zhí)行呢

6S項(xiàng)目如何在企業(yè)推行

為何現(xiàn)場設(shè)定的績效管理（KPI）形同虛設(shè)

第二章6S的定義及推行內(nèi)容

1S到10S的衍生歷程說明

6S的涵義及記憶順口溜

1S-整理[SEIRI]如何推行

2S-清掃[SEISO]如何推行

3S-整頓[SEITON]如何推行

4S-清潔[SEIKETS]如何推行

如何將3S投入日常管理

建立看板管理

為何每天要做清潔工作

5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

7.1素養(yǎng)的定義

7.2企業(yè)員工修養(yǎng)的基本內(nèi)容

7.3新進(jìn)員工的12類教育體系

三級(jí)教育

品質(zhì)保證體系教育

熟練度提升教育

專職技能教育

多能工教育

五種繼續(xù)再教育

7.4如何建立新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理系統(tǒng)

7.5提高人員積極性的五種管理模式

7.6改變個(gè)人命運(yùn)的變革意識(shí)秘訣

7.7改變團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的秘訣

7.8建立職員宣言

7.9建立現(xiàn)場管理口號(hào)

7.10教育成果展示管理

7.11人員動(dòng)向管理

7.12人員識(shí)別管理

7.13班組文化園地建設(shè)

7.14企業(yè)文化墻的建設(shè)

6S-安全管理…[SAFETY］

人員、財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品安全管理

KYT安全預(yù)防管理

安全事故再現(xiàn)性教育（視頻案例）

常見人的17種不安全心理狀態(tài)管理

常見人的不安全行為13種狀態(tài)分析

常見物的不安全狀態(tài)的6種分析

容易發(fā)生事故的11種性格特征分析

五家工廠安全事故原因分析

生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)控制管理

工作現(xiàn)場人員的不安全行為主要表現(xiàn)在哪些地方

工作現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)主要表現(xiàn)在哪些地方

控制違章行為有哪些具體措施

海因里西事故法則的管理

現(xiàn)場安全預(yù)防要做到“五有五必有”管理

讓我們平安度過這一生

第三章推行6S項(xiàng)目的方法

6S推行的三個(gè)階段和八大要訣

成立6S推進(jìn)委員會(huì)

明確委員會(huì)成員的職責(zé)

制訂中長期、年度職業(yè)健康環(huán)境安全衛(wèi)生理念及行動(dòng)方針

明確年度綜合實(shí)施計(jì)劃（SMART+5W2H）

制訂部門行動(dòng)計(jì)劃及個(gè)人考評基準(zhǔn)

建立6S評估管理體系

明確實(shí)施評估的步驟

明確實(shí)施檢查監(jiān)督的方法

制訂評估考核表

建立評選結(jié)果的蘋果樹揭示圖

制訂年度到月度評估級(jí)別錦旗

建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系

標(biāo)準(zhǔn)化具有特征

建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的要點(diǎn)

建立標(biāo)準(zhǔn)化的步驟

建立標(biāo)準(zhǔn)化的效果

明確標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系

明確標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的三個(gè)階段

推行標(biāo)準(zhǔn)化和制度化的注意事項(xiàng)

一線主管現(xiàn)場指導(dǎo)跟蹤確認(rèn)的四個(gè)步驟

標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本對象

現(xiàn)場目視化（一目了然）管理

看板管理的特點(diǎn)及作用

管理看板的內(nèi)容及要求

12種KANBAN內(nèi)容的設(shè)置管理

現(xiàn)場中的冰箱作戰(zhàn)工具運(yùn)用

現(xiàn)場中的倉庫作戰(zhàn)工具運(yùn)用

靚麗環(huán)境作戰(zhàn)工具運(yùn)用

建立TO DO LIST對個(gè)人工作進(jìn)行優(yōu)化管理

如何開展高效會(huì)議

工作IN/OUT PUT過程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理

設(shè)置推行6S活動(dòng)成果目標(biāo)跟蹤管理

改善永無止境，精益求精，追求卓越

案例1：如何編制企業(yè)現(xiàn)場KANBAN管理視頻案例

案例2：物流中心倉儲(chǔ)管理改善

案例3：醫(yī)療檢測企業(yè)的現(xiàn)場改善

案例4：標(biāo)桿電子企業(yè)的現(xiàn)場管理

第四章工廠外圍管理

工廠外墻和門頭的文化設(shè)計(jì)管理

保安室的6S管理

工廠植被的標(biāo)示管理

工廠生產(chǎn)車間、辦公樓、宿舍樓、飯?zhí)玫臉?biāo)示管理

工廠范圍內(nèi)通行線的標(biāo)示管理

反光鏡的設(shè)置管理

限速行駛的標(biāo)示管理

地庫高度限制管理

停車場的規(guī)劃管理

通行標(biāo)示的設(shè)置管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第五章辦公場所的管理

辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)與制作

樓梯階層的標(biāo)示管理

樓梯安全信息的提示管理

工廠建筑物的編號(hào)管理

工廠大門的出入標(biāo)示管理

工廠房間的標(biāo)示方法

總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

會(huì)客室的閱覽資料管理

洗手間門口的標(biāo)示管理

洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理

洗手間安全文明標(biāo)示語的揭示管理

辦公室辦公用具的三定+4S標(biāo)示管理

辦公桌的三定+4S標(biāo)示管理

辦公椅的三定+4S管理

箱體內(nèi)，抽屜內(nèi)的三定+4S管理

打印機(jī)的三定+4S管理

值日用具的三定+4S管理

垃圾桶的三定+4S管理

空調(diào)和風(fēng)扇的三定+4S管理

調(diào)控面板的標(biāo)準(zhǔn)化管理

辦公室鑰匙的三定+4S管理

辦公綠色植被的三定+4S管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第六章文件夾、文件柜的管理

文件柜的三定+4S標(biāo)示管理

文件夾的三定+4S管理

同一文件夾內(nèi)不同文件的區(qū)分識(shí)別管理

文件狀態(tài)的三定+4S管理

文件的有效期識(shí)別管理

電腦郵件、文件的歸類識(shí)別管理

處理前、處理中、處理后的識(shí)別管理

快速查找的識(shí)別管理

安全責(zé)任區(qū)的標(biāo)示管理

事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第七章車間6S的管理

6S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）

工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

各類通道膠帶的區(qū)分管理

值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理

工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

一般座位的標(biāo)準(zhǔn)要求

出入車間的穿戴管理

室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理

現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

6S用具定點(diǎn)存放管理

垃圾桶的標(biāo)示管理

保護(hù)用具的標(biāo)示管理

交叉路口的標(biāo)示管理

開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理

推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理

禁止通行的標(biāo)示管理

產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理

安全通道標(biāo)示管理

通道防撞管理

逃生路線的標(biāo)示管理

固定物的三定+縱橫標(biāo)示管理

箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理

斑馬線的設(shè)置與管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第七章工作臺(tái)管理

作業(yè)臺(tái)的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理

工作臺(tái)的人性化、效率化改善管理

精益管作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)管理

作業(yè)臺(tái)的6S規(guī)劃管理

作業(yè)臺(tái)抽屜的6S規(guī)劃管理

作業(yè)臺(tái)、作業(yè)凳的人性化設(shè)計(jì)與管理

作業(yè)員站著效率高還是坐著效率高

三定就近依序的高效管理

不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰的設(shè)置管理

不拿取、不移動(dòng)的設(shè)置管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第八章設(shè)備的管理

設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的智能標(biāo)示管理

設(shè)備固定資產(chǎn)與機(jī)臺(tái)識(shí)別的標(biāo)識(shí)管理

設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

設(shè)備改善點(diǎn)的識(shí)別管理

設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

管道顏色與流向的標(biāo)示管理

物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

扳手閥門的標(biāo)示管理

指針、表盤類儀表的標(biāo)示管理

液壓壓力和電機(jī)過熱目視化管理

通過目視化改善設(shè)備的管理死角

配線頭尾對號(hào)識(shí)別的管理

設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來哪些后遺癥

設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

插座類的標(biāo)示與安全管理

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第九章產(chǎn)品的追溯管理

如何給物料命名區(qū)分識(shí)別管理

如何給物料編號(hào)管理

相同供應(yīng)商的物料如何識(shí)別管理

不同供應(yīng)商相同物料的識(shí)別管理

物料的分割識(shí)別管理

從物料到產(chǎn)品的過程跟蹤識(shí)別管理

裝載或搬運(yùn)器具的區(qū)分識(shí)別管理

減少滯留時(shí)間、滯留量縮短流程的管理

減少滯留量和滯留時(shí)間的IT信息技術(shù)改善

減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

*QRC智能防錯(cuò)防呆管理系統(tǒng)視頻案例

第十章現(xiàn)場備件交換品的管理

半新舊品的標(biāo)示保管管理

半新舊的分類管理

使用狀態(tài)看板管理

責(zé)任區(qū)分管理

制定使用交換規(guī)范管理

申領(lǐng)出庫但未使用的物料如何管理

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第十一章倉庫的管理

倉庫6S要求及規(guī)范化管理

建立倉庫的三定+4S管理規(guī)定

出入口的管理

倉庫的三定+縱橫+先入先出管理

如何管理倉庫物料及備件的出入庫管理規(guī)則

倉庫特殊區(qū)域的管理

倉庫目視墻的設(shè)計(jì)

倉庫電話站的設(shè)計(jì)

倉庫一般庫位與特殊庫位的分區(qū)管理

倉庫成品的規(guī)劃管理

消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

計(jì)測器的目視化管理

部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

加工品“三定+縱橫+目視化”管理

液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

倉庫的最大存量、安全存量、最小存量的識(shí)別管理

倉庫的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設(shè)置管理

倉庫的防靜電防雷擊的設(shè)置管理

*QRC防錯(cuò)防呆智能跟蹤系統(tǒng)視頻案例

第十二章工具的管理

工具箱的6S管理要求

現(xiàn)場工具與倉庫工具如何劃分管理職責(zé)

工具箱的三定+4S管理要求

工具箱的責(zé)任劃分管理

工具一覽表的設(shè)置與管理

工具的防呆防丟失保管

如何高效設(shè)置工具的置場

常用治工具看板管理

常用儀器狀態(tài)的標(biāo)示管理

*本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第十三章安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理

工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理

安全防護(hù)用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析

不安意識(shí)的識(shí)別管理

不安全的行為識(shí)別管理

不安全物的識(shí)別管理

如何做好工廠安全預(yù)防教育體系（視頻案例）

個(gè)人穿戴的要求及標(biāo)準(zhǔn)化管理

滅火器的三定+4S管理

如何制訂滅火器的點(diǎn)檢表

消火栓的三定+4S管理

消防栓和滅火器配套物件的管理

如何制訂消防栓的點(diǎn)檢表

應(yīng)急燈的標(biāo)示管理

如何制訂應(yīng)急燈的點(diǎn)檢表

工廠配置平面圖的指引揭示管理

逃生通道的標(biāo)示管理

逃生通道門的標(biāo)示管理

配電柜的標(biāo)示管理

管道的安全標(biāo)示管理

樓梯的安全警示管理

突出物的安全警示管理

有安全隱患物體警示管理

電器使用安全知識(shí)教育（案例）

電器防火教育（案例）

吸煙防火管理（案例）

醫(yī)藥箱的管理

第十四章車間休息角的設(shè)置管理

班組休息區(qū)的設(shè)置與標(biāo)示管理

休息區(qū)桌子、凳子的三定+4S管理

私人物品的三定+4S管理

飲水機(jī)的三定+4S管理

休息場所的安全警示管理

車間作息時(shí)間揭示管理

第十五章現(xiàn)場執(zhí)行力如何形成

好的執(zhí)行力是如何形成的

榮譽(yù)和贊美的運(yùn)用

“三現(xiàn)+三原”的管理

走動(dòng)式管理

創(chuàng)建好的執(zhí)行力現(xiàn)場

創(chuàng)建一目了然的管理現(xiàn)場

統(tǒng)一行動(dòng)方針

解決執(zhí)行力必須閱讀的幾本書

第十六章案例分享

6S管理看板如何編制視頻案例分析

精益生產(chǎn)車間改善案例視頻分享

案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局設(shè)計(jì)管理

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、5S／6S