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通用管理 > 精細化管理

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精益管理是一種理念，一種文化，一種管理技術，更是一種藝術的融合。它是源自于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，是在精益生產的基礎上發展而來的最前沿的綜合系統管理模式。始于生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業，甚至政府行政事業單位等機關，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規的追蹤管理、粗放式管理、框架式管理，引向更深入、更精細、更準確、設計預防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源、降低管理成本、提高工作效率、規劃人力資源為主要目標的管理方式。隨著行業競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業做強做大是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多，但內部管理依然是一個最重要、最直接的因素。如何洞察市場的變化、如何制定對應的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業的成本、提高效率、保證品質、滿足納期、優化服務等都是可以通過到位的管理來加強的。企業只有不斷地深入精細化管理，提高企業的應變能力，籌劃好財務、稅務、法律法規的管理，安現狀，抓完善、推改革、促發展，做好當下、規劃好未來的中長期事業設計規劃和布局，培養好人才，籌劃好每一分錢、用好每個人才和每一分錢、賺到人脈和該賺的每一分錢，企業才能健康、穩定、持續的發展，才能在未來的激烈競爭中立于不敗之地。

1、系統了解精益管理的理念和管理模式，提升自身的全局觀管理能力 2、轉變思想意識，學會統籌布局、長遠規劃、如何消除浪費，提高效率，改善品質、降低成本、安定人才、增加收益和市場競爭力 3、精益管理是一種企業事業單位對戰略和目標分解細化和落實的過程，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑 4、管理更重要的是以實現提高管理運營績效為目的，實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、向統籌實戰要能力 5、要全面、協調和可持續發展，必然要求企事業單位有高效的執行能力和超強的運作水平，所有這些都依賴于精細化管理的強大支撐

一天

咨詢管理師、總經理、副總經理、廠長、各部門管理人員以及想提高自身綜合管理能力的優秀積極人士

第一講：何謂精細化管理

1、精細化就是團隊管理的意識

2、精細化就是精益求精的理念

3、精細化就是持續改善的態度

4、精細化就是企業管理的文化

5、精細化管理的特征

5.1）追求卓越、精益求精

5.2）科學量化、確立標準

5.3）把握整體、注重細節

5.4）化繁為簡、系統嚴謹

5.5）流程管理、緊密合作

5.6）責權利弊、共同承享

第二講：企業發展的管理趨勢

首創精細化管理的日本工廠，發展半個世紀的今天，運用什么在管理？

從經濟發展規律看企業管理動向

3、“野蠻制造”企業—短命的拼命三郎

3.1）管理職責現狀分析－踢皮球、爭權奪勢

3.2）八大浪費五大損失

3.3）先天性的氣管炎

3.4）丟之可惜，食之無味

4、“精細化管理”企業—富有的長青樹

4.1）管理職責規劃分析－分工合作，各盡其職

4.2）人人都是主人翁，開源節流

4.3）安全出門、開心回家（個人）

4.4）健康保養、活力綻放（企業）

4.5）精益管理，員工的希望，企業的夢想(中長期發展規劃)

第三講：事業計劃設計與控制管理（年）

企業文化設計（經營理念、行動方針、品質方針、服務宗旨）

制定部門、崗位、職位的職能職責

組織架構中長期規劃管理

企業標準成本框架設計和年度利潤規劃

變動費和固定費計劃設計

5.1）材料、耗品計劃

5.2）人員計劃設計

5.3）其它經費的設計

6、設備運轉率、良品率、材料回收利用率等設計計劃

7、高額耗品購入計劃

8、新規設備購入計劃

9、棚缷在庫計劃

10、稅務籌劃管理

第四講：成本管理精細化（月）

1、月度成本計劃與控制管理

2、月度生產計劃的定制與控制管理（含日別計劃）

3、人員、勤務計劃的定制與關聯部門的勤務計劃設計管理

4、人員申請與配置管理

5、物料購入計劃和控制管理

6、材料、耗品的入出庫管理

7、半成品和完成品的入出庫管理

8、設備運轉率、良品率、生產高的控制管理

9、成本遞減計劃與控制管理

第五講：生產計劃精細化管理

1、卓越現場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產計劃的關系

2、事業計劃、方針、目標、行動計劃的管理

3、生產能力與生產計劃的聯動管理

4、最大生產能力與負荷生產能力區別

5、瓶頸生產能力控制管理

6、品種別生產能力的管理

7、人員配置與管理

8、物料和耗品的購買、入出庫管理

9、物流成本控制管理

10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理

11、納期回復和納期遵守率的管理

12、流程（L/T）設計與管理

13、交接班的設計管理

14、以生產管理部門主導的生產計劃會議

15、一個流的運作設計與管理

16、小批量的生產模式管理

第六講：品質管理精細化

1、現場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質量管理的關系

2、全面認識質量認證體系

3、ISO9000／QS9000等質量管理體系在企業執行中的解讀

4、如何利用質量管理體系幫助企業提升產品質量的管理

5、質量管理體系和成本管理的利弊分析

6、沒有質量管理體系的質量管理的利與弊

7、品質方針、品質目標、品質管理行動計劃

8、品質管理體系、監督體系、執行體系的建立與管理

9、人員教育體系的建立與管理

10、工藝設計、產品制造、QC檢查對品質保證的關系

11、客戶試樣書、作業基準、作業標準、限度見本的聯動管理

13、常用的品質控制管理方法

1）客戶抱怨6M1E分析法

2）異常管理不良原因5原則分析法

3）不良再現性試驗分析

4）防錯、糾錯的管理系統

5）內外交叉的工程監查管理

6）品質改善戴明圓環法

7）定例會議的計劃與實施

8）品質設計、品質保證、制造質量與成本之關系

9）品質改善CFT機能組織系統管理

10）零缺陷與6SIGMA管理

14、品質管理維護機制和品質管理活動的設立

第七講：現場的精細化管理《上》

1、流水線構建條件

1）流水線的構建（自動化流水線／產品流水線）

＊“U”字型布局

＊“I”字型布局

2）流水線生產與批量生產的差異分析

◆流水線生產的八個條件及步驟

◆流水線生產的設計原則、要點

◆柔性單元生產的實施

◆單件及小批量的流程管理

3）構建產品流水線的管理規則

4）產品的識別管理

5）設備的識別管理

6）無滯留的半成品在庫管理原則

7）“0”在庫管理

8）流水線人員的設定管理

9）個人與GULUPU的關系

10）L/T的目標管理

11）流水線產品的管理方法

＊一LOT和多個LOT的投入方法

＊流水線SMED產品的交換方法

＊流水線產品的終了方法

＊流水線的良品管理

＊流水線的不良品管理

＊流水線產品尾數的管理

＊流水線設備運轉率的管理

＊流水線人員生產性的管理

2、JIT拉動式的PMC

1）年度、月度、小時制的滾動管理模式

2）訂單的滾動管理模式

3）負荷能力管理模式

4）棚卸回轉高效化的管理模式

5）JIT準時采購模式

6）建立物料保質保量的供求管理系統

7）建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式

8）建立與供應商的戰略合作伙伴的管理模式

9）定例會議的計劃與實施

10）PMC與成本的管理

第八講：現場的精細化管理《下》

1、平均化生產管理模式

1）平均化生產定義

2）實現平均化生產的作用

3）平均化生產的排單模式

4）混產是平均化生產的最高境界

5）平均化生產的在庫管理

6）成本管理

2、人員安定化管理

1）TO DO LIST個人任務管理系統

2）年／月／周度教育計劃及考評

3）崗位人員多能工育成儲備模式

4）“三現”教育模式

5）干部“H”型競爭互補管理模式

6）部門間人員的縱橫管理模式

7）個人藍圖規劃管理模式

8）承包責任制管理模式

9）績效考評激勵機制

3、設備安定化管理

1）期／年／月／天的保養點檢管理

2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運用

3）設備差異化管理，短板不短

4）運轉率的戴明圓環法運用

4、核心管理工具——－看板管理

1）看板管理的現場運用舉例（21例選講）

5、現場執行力改善的工具——－戴明圓環法

6、效率改善——－科學合理的KPI設計管理

7、企業中的短板管理——－木桶原理的案例解說

8、異常管理機制的設計與管理——－總經理不再是消防隊長的角色

9、安全生產綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）

課程標簽：通用管理、精細化管理