王國超
課程
生產主管（車間主任）能力提升集訓營培訓課程大綱
2019-10-09 更新 822次瀏覽
第一章主管的職能職責與管理技術定位
主管的職能職責
1）職責與任務
2）主管與部下的職責配合
管理者必備的能力
1）必備的能力模式1
職責知識/業務知識/溝通能力/改善能力/待人能力
2）必備的能力模式2（IQ&EQ）
技術能力/改善工具/目標管理/時間管理/溝通技巧
人際關系/工作分配/資源運用/部下培養/團隊建設
3）必備的能力模式3
結果能力/應變能力/行動能力/影響能力/學習能力
必備的能力模式4
領導統帥能力/日常管理能力/項目改善能力/動態管理能力
QCDSF顧客滿意五要素管理
質量管理Q(quality)/成本管理C(cost)/交貨期D(delivery)
服務管理S(serves)/柔性管理F(flexibility)
第二章生成計劃達成管理
PMC部門的主計劃作成產線和個人計劃的管理
品名別計劃與實績跟進的管理
日報的審閱與批復管理
6種常用指標類/11種常用確認類/8種常見異常類/基本日常事務類
生產計劃與實績差異分析管理
車間總計劃的達成管理/產線的計劃達成管理/個人計劃的達成管理
良品率計劃與實績差異分析管理
工程計劃良品率的達成管理/綜合良品率的達成管理/品名別良品率的達成管理
設備稼動率計劃與實績的分析管理
設備別稼動率的推移管理/設備故障率的魚骨分析管理
問題點戴明圓環法管理/耗品的交換成本控制管理
個人產出計劃與實績的分析管理
部門單位時間產出推移/產線單位時間產出推移/個人單位時間產出推移等管理
原材料BOM推移管理
單耗推移管理/損耗推移管理
異常聯絡與報告管理
異常聯絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告
第三章品質和生產技術保證管理
現場作業指導書的作成與發行管理
現場作業重點的作成與揭示管理
限度樣本及良品不良品圖片檢驗標準作成管理
FMEA生產過程控制方案的作成及控制管理
品質檢查及記錄確認
7點內容詳細盤查確認簽名/是否標準化作業管理/“4不”不良流出管理機制
首檢的設計及管理/CORSS互檢的設計及管理/專檢的設計及管理
6M1E變化點控制管理
動態分析及追蹤管理/通過7大統計手法控制管理/品質月間重點管理
預見性的控制管理
偏差、異常、隱患如何控制管理/CFT跨部門的協同作戰
如何填寫品質報表
日報應該揭示哪些內容/周報的設計與管理/月報的設計與管理
治工具、儀器的使用與管理
日常點檢與校正管理/維護與保養管理
常用的質量問題解決辦法
5原則分析如何在現場運用/CELL生產形式/問題解決8D法
異常快速響應機制CFT/品質改善課題常態化管理
異常聯絡與報告管理
異常聯絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告
第四章安全生產管理
一、如何發現安全隱患
車間一旦發生安全事故，會有哪些悲慘的影響
班前自問“十問”保安全
操作“十忌”防事故
控制違章行為有哪些具體的新措施
常見人的17種不安全心理狀態
容易發生事故者的11種性格特征分析
常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明
常見物的不安全狀態6種分析36種案例說明
常見物的不安全狀況20種傷害分析
我們如何在工作崗位上平安度過
二、如何預防安全隱患
安全管理口號和安全三行動管理
KYT預防管理
學會識別問題存在的方式
KYT活動的四原則
KYT4步驟管理
把握現狀/追究根本原因/樹立對策/設定管理目標
異常多發的原因分析與防范/減少異常的實施方式/安全月間CORSS管理
案例：叉車的安全管理SOP/砂輪安全管理SOP/視頻教育
第五章現場成本控制管理
從事務流優化著手，快速提高生產力
企業總價值流如何分析
VOC+VOB價值流如何分析
如何建立流程開始點和終止點
如何分析部門間的流程時間浪費
如何分析部門內的流程時間浪費
部門間的映射流程如何分析
事務流的處理時間如何分析
如何識別部門間的浪費時間
如何識別部門內的浪費時間
通過價值流分析,全面排除事務流浪費
如何利用牛皮紙分析法對事務價值流的浪費進行改善分析
從事務流LEAN的改善可排除多余重復的浪費現象
實施LEAN改善后，事務處理快速倍增
從化產品流優化著手，快速提高生產力
從現場結構識別浪費，優化布局，快速提高生產力
未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里
LP產線如何配置
如何識別離島式布局的浪費
如何設計中心平衡工程配置模式的浪費
如何設計單元“U”型工程配置模式的高效化
如何設計流水線配置模式的高效化
什么是負荷產能？如何計算？
TAKT節拍時間如何計算
怎樣分析工序浪費時間
如何優化制造流程，快速提高生產力
如何分析產品流的時間節點
工程內部流程時間浪費如何改善
案例：LP生產線布局產改善案例
某電子廠“平鋪U”+“上下U”型配置改善案例
某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享
CANON（佳能）相機現代化工廠管理案例分享
從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
如何區分工程內部的加工、檢查、搬運、停滯時間
加工的4種浪費
加工方法的浪費/過量加工的浪費/產能不平衡的加工浪費/不良品返修的等待浪費
檢查的3種浪費
檢查及調查不良原因的浪費/死亡診斷書到健康診斷書的改善/按序檢查到自主檢查的改善
搬運的6種浪費
工位間布局不合理/工序內布局不合理/集中搬運的浪費/加工時間差的浪費—訂書機原理改善/搬運工具本身的浪費/工程間移動的浪費
停滯的9種浪費
個人負荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對機械故障的改善/因生產計劃變更在庫的改善/應對作業者安心而在庫的浪費/針對制品不良對情報及時共享化/移動時間差的改善/因人設崗的窩工浪費/管理不良的浪費
案例：某食品機械廠L/T改善案例
從作業方法浪費為著眼點改善，快速提高作業者的效率意識
工作流程和工作內容標準化管理
規范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執行力的有力保障
經濟動作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩定性
不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提高工作效率
不插秧：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效
三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間
指差確認法：看、指、讀、聽、想全面防錯，提高工作效率
提高作業效率的9大手法運用案例解析
防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現
動改法：改善人體動作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干
流程法：研究事務流和產品流之間的障礙，藉以發掘出可以改善的地方
五五法：借著質問的技巧來發掘自我或部下的改善的構想
人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可以改善的地方
抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發現異常，滅絕問題于萌芽狀態
YOBOU法：是不接收不良、不設計不良、不制造不良、不流出不良事前管理
案例:某微電子廠案例解析/某五金電子廠案例解析/豐田汽車道場案例/波音公司道場案例
第六章教導部下與有效激勵
管理者要有育人之心
培養部下的四種途徑
業務教導的四種步驟
糾正不良行為的四個步驟
鞏固業績的四個步驟
業績面談的6個要點
如何教導部下增加團隊凝聚力和戰斗力
A．有效的10種激勵方式與激勵配方B．注重工作軟環境建設C．創造良好的工作氣氛D．認可與贊美E．有效的3種激勵方式F．快速提升執行力的三個結論：態度不等于結果/職責不等于結果/任務不等于結果
案例1：富士康如何教育部下提高現場工作士氣
按理2：日本PE中層干部專業教育模式復活企業新動力
案例3：領導的執行力是怎樣形成的
課程標簽：生產管理、班組長管理
