王國超
課程
TWI現場主管綜合能力提升訓練培訓課程大綱
2019-10-09 更新 708次瀏覽
第一章如何教導與有效激勵團隊執行力
團隊的執行力是從領導的言行舉止開始
領導的責任就是“出對主意用對人”
領導坐在指揮臺上要有先人之見，看得透
作為領導要“打鐵先從本身硬”
作為領導要學會思想變通
作為領導要給每位職員做好職業生涯規劃
“人品決定命運”之歌
為何團隊越大，問題越多
德國科學家瑞格爾的拉繩實驗原理告訴我們…
團隊要建立超強執行力行動方針口號
“現場第一主義”的運用法則是“三現+二原”管理
超強執行力是“自行確認+第三者確認+監督+盯”管理
馬云的“項莊舞劍意在沛公”管理法
麥當勞的現場走動式管理如何運用
現場“一目了然”的管理案例解析
舊的木桶管理理念與新木桶管理理念的運用
沒有結果的執行力等于“零”
管理者要有育人之心
教導部下要尋找時機與方式
建立培養部下好的執行力途徑
培養部下執行力的工作指導方法
有效激勵的10種方式如何運用管理
培訓式激勵
發展式激勵
實惠式激勵
精神式激勵
寬容式激勵
競爭式激勵
關愛式激勵
贊美式激勵
尊重式激勵
批評式激勵
富士康零成本投資如何形成超強執行力現場演練
西游記師徒四人頭腦風暴分析解說
第二章班組長職能職責定位與角色華麗轉身
什么是管理和管理者和監督者的區別
管理者與監督者有何區別
領導的四個層次
四種基本領導類型
領導要軟硬兼施
班組管理的職責
班組長的職責與任務
干部與職工的職責配合
班組長的多角色轉變
認清與上下級及同事的角色
班組的9種角色華麗轉身管理
四種新型的工作關系
傳統企業與職工的關系
合作關系
學習關系
伙伴關系
發展關系
管理者必備的能力
1）必備的能力模式1
職責知識
業務知識
溝通能力
改善能力
待人能力
2）必備的能力模式2（IQ&EQ）
技術能力
改善工具
目標管理
時間管理
溝通技巧
人際關系
工作分配
資源運用
部下培養
團隊建設
3）必備的能力模式3
結果能力
應變能力
行動能力
影響能力
學習能力
必備的能力模式4
領導統帥能力
日常管理能力
項目改善能力
動態管理能力
QCDSF顧客滿意五要素管理
質量管理Q(quality)
成本管理C(cost)
交貨期D(delivery)
服務管理S(serves)
柔性管理F(flexibility)
有效交班與高效會議如何開展管理
班組班前班后如何管理自己的言行舉止
工作交接
同一產線不同班別間事務交接哪些事項
同一產線不同班別間事務具體的交接方法
交班有哪些注意事項說明
高效班組會議如何舉行
現狀開會怪像分析
現狀開會形式演練
高效會議如何實現
高效會議的目的
高效會議的意義
高效會議的隊形如何安排
一字型隊形利與弊
三角形隊形利與弊
扇形隊形利與弊
高效會議的流程內容如何設定
高效會議的時間設定在什么時候最好
高效會議的地點如何選擇
高效會議的有哪些人員參加
高效會議誰來主持
高效會議的要點如何設定
綜合部門會議如何舉行
高效會議就是“修養之地”
高效會議就是建立企業文化的點
高效會議“棄惡揚善”
新形式的早會如何創新
會議成本如何遞減
新模式早會演練
6M1E現場管理五要素運用
班組管理中的PDCA循環技巧
自我培養，成就杰出的班組長
良好的心態是成就杰出班組長的基礎
第三章現場問題點高效應對的秘訣
班組建設到底靠什么管理
三角原理分析
不同角色對問題的思維意識分析
問題的定義
不同角色處理問題的思考方式不同
職員的解決思維
管理者的解決思維
面對問題的”T”型思維
老辦法和老手是否有問題
面對問題下屬的想法與正確想法的對比
面對問題同事的想法與正確想法的對比
執行職業經理人的七大問題意識
如何深層次挖掘潛在的問題并解決問題
問題是毀滅企業的無形殺手
ISO/OHSAS/TS/QS體系為何不好用
體系推行好的正真竅門是什么
現場人員為何執行不力
多用5W2H法提問自己找到問題的根源
用6M1E挖掘現場問題點
魚骨分析法挖掘問題解決問題
解決問題的精益分析法-五原則分析法的運用
利用IE手法全面挖掘企業浪費
敢于面對問題的本質
對問題進行科學有效的分析
發現問題的三不放過
解決問題的三現兩原法（5GEN法）
解決問題的DFMEA過程控制管理
建立跨部門快速響應機制應對問題
團隊建設管理
亮劍團隊視頻分析
第四章班組的品質意識提升與改善管理
五原則法運用挖掘現場深層次問題演練
上海“脆脆樓事件”分析
三鹿奶粉事件分析
豐田召回事件分析
思念創口貼事件分析
雙匯腸中腸事件分析
常見缺乏品質意識的現象
公差管理意識淡薄
舊觀念習慣導致的惡果
弄虛作假的嚴重后果
現場6S推行敷衍了事
小錯不斷，小事變大事
不理解，不執行作業標準
導致不良的幾種反思
如何改善品質
我們如何提高工資呢
如何檢查和控制品質呢
如何落實“4檢”&“4不”不良流出管理機制
定期實施CORSS工程檢查
檢查結果6M1E分析管理
產品專檢的管理原則
建立工藝失效模式控制方案
常用的質量問題解決辦法
5原則分析如何在現場運用
CELL生產形式
問題解決9D法
跨部門異常快速響應機制CFT如何運用
品質改善課題常態化管理
魚骨圖如何運用
用生活成本意識認識品質不良成本的損失誘惑
建立班組的品質定期報告會
第五章班組安全意識提升與預防管理
一、如何發現安全隱患
車間一旦發生安全事故，受傷害的人都有誰（視頻）
上崗班前“十問”保安全
操作“十忌”防事故
控制違章行為有哪些具體的新措施
常見人的17種不安全心理狀態
容易發生事故者的11種性格特征分析
常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明
常見物的不安全狀態6種分析36種案例說明
常見物的不安全狀況20種傷害分析
我們如何在工作崗位上平安度過
二、如何預防安全隱患
安全管理口號和安全三行動管理
KYT預防管理
學會識別問題存在的方式
KYT活動的四原則
KYT4步驟管理
把握現狀
追究根本原因
樹立對策
設定管理目標
異常多發的原因分析與防范
減少異常的實施方式
工作現場穿戴預防安全管理
安全防范執行力案例分析
現場安全事故頻發是誰的過失案例分析
叉車的安全管理SOP
砂輪安全管理SOP
安全生產視頻教育
第六章現場如何全面排除浪費，提高效率，降低成本
日本商場服裝賣場高效工作效率視頻游戲分析管理
什么是負荷產能，如何計算
什么是節拍，節拍如何計算
什么是工位平衡率，如何計算
什么是工程良品率，什么是綜合良品率
什么是稼動率，如何計算
什么是綜合產出，如何計算
綜合產出在現場控制哪些要素
如何進行多品種小批量的排產管理
如何降低事務流程的管理浪費
工程間的事務不暢引起的浪費
工程內事務不暢引起的浪費
工程記錄花樣太多引起的浪費
11.如何優化產品制造流程，快速提高生產力
1）從工程結構上改善
如何合理布局工程，提高生產效率
將工序時間浪費進行可視化管理
2）從工程改善上著手
加工方法的浪費
過量加工的浪費
產能不平衡的浪費
不良品返修的浪費
檢查不良的浪費
搬運的浪費
停滯的8種浪費
窩工的浪費
管理不善的浪費
3）從作業改善上著手
工作流程和工作內容標準化改善
經濟動作五原則
提高現場效率的7大改善手法
人體機能識別四法
4）從TPM系統管理中提高效率，保證品質，降低成本
12.真效率與假效率的判斷與案例分析
13.高效率的現場管理視頻分析
第七章現場討論與解答
課程標簽：生產管理、現場管理
