王進華
課程
《6S實戰管理》培訓課程大綱
2020-01-02 更新 549次瀏覽
引題：快速增長的經濟，等一等你的管理
一、認識6S
1、什么是6S?
日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）
2、中國特色的6S
準時、整理、清掃、標準、安全、素養
3、中國特色的6S的特點
更體現“人”的管理，
重視“時間”管理，
重視管理的“標準化”；
4、推行6S的6大目的
（1）改變不良習慣；
（2）提高生產效率；
（3）減少消除故障，保障品質；
（4）保障企業安全生產；
（5）改善員工精神面貌；
（6）提升企業形象；
小結：推行6S管理，實現四個相關滿意：客戶滿意、股東滿意、員工滿意、社會滿意：
二、6S內容分解：
（一）準時：
1、準時的意義
（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；
（2）準時是守信的開始；（案例：猶太人的最高信仰）
（3）準時是一種素質；
（4）準時是一種習慣，是成功的第一前提！
2、準時化生產
案例：豐田模式
3、人力資源“供應”準時制
（二）清潔：
1、清潔習慣的養成：（案例：一痰千金李鴻章）
2、清潔的要義—點檢：（“形”與“神”----鄉下公子的故事）
3、清潔的核心—責任的落實
（三）整理
1、整理的要義
2、整理的內容（清理+整頓）
3、整理的實施步驟：
（1）物品分類與標識（“看板”的價值）
（2）定制管理（案例：辦公室的6S）
（3）維護與保持
4、整理的應用（故事：扁鵲的醫術）
討論：怎樣對待“文物”的價值
（四）標準
1、標準化的意義
2、標準化特征（案例：為什么要學習麥當勞?）
3、標準化的作用：
（1）復制能人—實現個人能力向組織能力的轉變（案例：某公司會議流程）
（2）解放老板—權責明確，管理者只做例外事；（案例：小保姆職業化訓練）
（3）減少浪費—精簡非增值活動；（案例2：國內某五星級酒店的“服務”）
（4）提高效率—投資回報大；（案例：福特汽車生產流水線的發明）
4、標準化的方法：
（1）簡單化——將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能；
（2）通用化——將不同的各種方法、標準統一成一種或幾種；
（3）流程化——將一種管理標準演繹成相應的標準過程。
5、標準化的推進
（五）安全
1、安全的本質
“安全”的本質是一種狀態：一種沒有危險、不出事故的狀態；
2、現代安全管理與傳統安全管理的主要區別
3、安全的推行要領
（1）特別關注新員工；
（2）從抓違章開始；（莫菲定律與海因里希法則）
（3）生產部門安全要點（案例：王家嶺礦難的啟示）
（4）管理部門安全要點
（5）安保部門安全要點
小結預防為主、流程保證；
（六）素養
1、素養的含義：(故事：體面的人生)
素養=教育+訓練（教育--做正確的事情；訓練--正確的做事）
2、素養的養成
(1)學習與應用;（德魯克所揭示的秘密;李嘉誠成功的奧秘）
(2)溝通與合作(故事“海豚的故事”;“超限效應”—唇印)
(3)形象與禮儀
三、6S管理的落地
1、6S管理意識誤區
2、6S導入的三個步驟
（1）先僵化——強制——習慣——自然
（2）再優化——否定式思考
（3）再固化——PDCA管理循環
3、推行6S的三個保障機制
（1）實行管理崗位AB角制度；
（2）建立督察檢查機制；
（3）建立文字傳達機制
4、6S“成功”的氛圍-企業文化
課程標簽：生產管理、5S／6S
