九九精品视频在线观看-九九精品视频在线观看九九-九九精品在线观看-九九精品在线视频-在线观看 国产-在线观看91精品国产入口

第一模塊、TPM基礎篇

1. TPM的起源和定義

2. TPM的歷史沿革

3. TPM在設備維護體制中的定位

① TPM現場設備管理自主維修

② 全系統生產維修體制

4. TPM的3個“全”

① 總體全效率（盈利能力）

② 設備一生的全維護系統

③ 全員參與

5. 人員在TPM中所要起的作用

① 使零停機成為現實

② 消除浪費源

③ 提高操作技能,增加機器的性能

6. TPM的5大支柱

① 最高設備綜合效率

② 全系統預防維修

③ 所有部門全體參加

④ 從領導到每個員工

⑤ 小組活動動機管理

7. 開展TPM的意義

第二模塊、TPM準備篇

1. TPM的目標

2. 如何識別生產設備性能

① 跟蹤七種設備浪費的方法

② 綜合設備效率計算（OEE）

③ 設備使用率

④ 人工效率計算

⑤ 合格品率計算

⑥ 企業中的21種損失（LOSS）

3. 課堂練習

第三模塊、TPM震撼新解篇

1 1. 新一代TPM 給企業帶來變革的啟示

① 淡化分工，專業覆蓋，工作邊界模糊化

② 從崗位分工報酬制走向能力報酬制

③ 企業凝聚力和企業文化作用巨大

④ 充分發揮教育培訓功能，建設學習型和教育型組織

⑤ 新團隊精神的發揮

2. TPM 定義新解

① 全面效益管理

② 全面生產管理

③ 全面完美生產

④ 全面生產維護與管理

3. TPM 五大支柱新解

① 綜合效益最大化

② 壽命周期損失最小化

③ 橫向全員：所有部門參與

④ 縱向全員：從上至下投入

⑤ 小組活動：TPM的基礎和細胞

4. TPM和TQM，JIT，ISO的關系

TQM：設備是質量的保障JIT：零庫存要全員控制

TPM：設備保障體系ISO：需要深入細化的執行

5. 安全與全員生產維護

6. 換型改善流程步驟

① 區分外部和內部換型

② 內部換型外部化

③ 縮短內部換型時間

④ 改善外部換型，縮短總時間

⑤ 改善后）內部、外部換型作業標準化，確保在規制時間內完成內部換型

7. 五個基本的改善領域

① 通過消除六大浪費來提高設備效率（團隊完成)

② 建立維護小團隊（遵循七步法）

③ 質量保證

④ 維護部門制定維護計劃

⑤ 通過教育訓練提高技能水平

8. 五大對策

① 維護良好規范的基本條件

② 遵循適用的操作程序

③ 復原壞舊設備

④ 明確和改進設計問題

⑤ 提高操作和維護技能

第四模塊、TPM實施篇

1. TPM推進的三階段

① 準備發動階段——創造適宜的環境，概念開發，人員培訓，全面發動

② 落實推進階段——制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創造榜樣

③ 評價改進階段——制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。

課程標簽：生產管理,精益生產