實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓(xùn)專家
2020-01-02 更新 567次瀏覽
第一講：品質(zhì)的影響；（質(zhì)量故事）
1、企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題；
2、五個質(zhì)量事故案例；
3、質(zhì)量對國家的影響；
4、質(zhì)量對企業(yè)的影響；
5、質(zhì)量對自己的影響；
第二講：質(zhì)量認(rèn)識的誤區(qū) ；
1、八個認(rèn)識誤區(qū)：1）質(zhì)量差不多就行；2）品質(zhì)好成本必然高；3）質(zhì)量的責(zé)任是生產(chǎn)、質(zhì)檢的責(zé)任；4）銷售比質(zhì)量重要；5）成本比質(zhì)量重要；6）有點(diǎn)質(zhì)量問題很正常；7）有點(diǎn)不合格是正常的；8）生產(chǎn)有時延誤不算什么；
2、樹立零缺陷的質(zhì)量意識；（1%的不合格、1%的劣質(zhì)、1%的失誤）；3、產(chǎn)品質(zhì)量的合格率；
第三講：什么是質(zhì)量？
1、什么是質(zhì)量；1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力；
2、質(zhì)量概念的深化；
3、決定品質(zhì)的關(guān)鍵因素；
4、應(yīng)具備的6個質(zhì)量觀念；
第四講：應(yīng)具備的質(zhì)量意識；
1、應(yīng)具備的7個質(zhì)量意識（質(zhì)量故事）；
2、經(jīng)濟(jì)競爭的發(fā)展趨勢；
3、質(zhì)量與其他的關(guān)系；
4、提升質(zhì)量的四大陷阱（管理故事）；
5、12個正確的質(zhì)量觀念；
第五講：質(zhì)量的定義；
1、質(zhì)量的定義；
2、服務(wù)質(zhì)量特性；
3、顧客；
4、質(zhì)量共識；
5、樹立正確的顧客觀；
6、12個正確的顧客觀念；
7、.贏得顧客滿意的因素；
8、顧客滿意---企業(yè)經(jīng)營的宗旨。
第六講：理解質(zhì)檢工作；
1、質(zhì)檢工作的分類；
2、質(zhì)量經(jīng)營的內(nèi)容；
3、我們的目標(biāo)；
4、質(zhì)檢工作的作用；
5、質(zhì)檢員的職責(zé)；
6、如何配合質(zhì)檢工作；
7、理解日常的質(zhì)檢工作；
第七講：防止品質(zhì)不良；
1、日本質(zhì)量管理的基本方法；
2、防止品質(zhì)不良的六大措施；
3、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的分級；
4、現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則；
5、現(xiàn)場“四現(xiàn)”管理法；
6、三按、三不作業(yè)原則；
7、防止產(chǎn)品不良的要訣。
第八講：提升質(zhì)量意識對工作的要求；
1、觀念轉(zhuǎn)變、態(tài)度轉(zhuǎn)變；
2、現(xiàn)場管理工作的原則；
3、做好工作前的準(zhǔn)備；
4、質(zhì)量是一份責(zé)任；
5、持續(xù)改進(jìn)的觀念。
第九講 8D基本概念
1. 相關(guān)定義、目的、精神
2. 什么是8D方法
3. 8D方法的適用條件
4. 8D方法的目標(biāo)
第十講 8D的八個步驟
1. D0：工作準(zhǔn)備
2. D1：成立小組
3. D2：描述問題
方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析
4. D3：實(shí)施并驗證臨時措施
方法：FMEA、DOE、PPM
5. D4：確定并驗證根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
6. D5：選擇和驗證永久糾正措施
方法：FMEA
7. D6：實(shí)施永久糾正措施
方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA
8. D7：預(yù)防再發(fā)生
9. D8：小組祝賀
第十一講 8D方法案例分析
1. 案例一 顧客投訴
2. 案例二 問題重復(fù)出現(xiàn)
3. 8D報告樣本
第十二講、建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化）
SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等
過程FMEA法
控制計劃方法
修改作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書
課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,現(xiàn)場管理
