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ISO／TS16949：2009汽車配件質量管理標準是由國際標準化組織根據各國汽車行業的實際總結出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質量管理體系為基礎，目的是為顧客創造更好的產品和服務，不斷建立新的、更高的目標并予以實現。IS0／TS16949作為國際標準化組織制定的管理體系，不僅給我們的管理帶來新的理念，也為汽車配件行業的長遠發展標明方向。世界經濟一體化的格局已經形成，為適應汽車配件市場的要求，企業不公建立而且持續保持S0／TS16949汽車行業的質量管理體系，實施一流的規范化管理成為當務之急！ ISO／TS16949是由國際汽車特別工作組是由國際汽車特別工作組(IATF) 和日本制造商協會(JAMA)在ISO／TC176質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定的質量管理體系認證標準。該標準一經發布，即引起世界理體系認證標準。各國的關注，其影響遠遠超過汽車行業。 近年來大批通過汽車供應鏈上的組織都通過了ISO／TS16949質量管理體系的認證，但伴隨著體系的推進，如何使本單位贏得這更多的行業份額和市場，在同行競爭中遙遙領先，先決條件就是企業必須具備一定數量的該體系的內部審核員，這樣才能更好地協助企業有效地和高質量地實施好公司的汽車行業的質量管理體系。

幫助您深入的掌握關于ISO／TS16949質量管理體系標準及審核員審核掌握的技巧工具！為能有效開展公司內部、外部審核做好必要準備。 具體包括： ★ 認識質量體系審核的重要性，了解審核技巧和方法； ★ 學習ISO／TS16949質量管理體系相關標準，重點學習審核技巧和審核流程； ★ 了解有效開展審核應注意的問題； ★ 掌握ISO／TS16949過程方法在審核過程中的應用； ★ 為提升自己的能力和有效開展公司內部、外部審核做好必要準備。

一天

培訓課程大綱第一部分：課程概述

ISO/TS16949:2009簡介

ISO/TS16949:2009發展及概況

ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA,AVSQ,EAQF的關系

TS16949相關技術文件

ISO9001:2000與ISO9001:2008差異

ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異

八項質量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應用

ISO/TS16949:2009的目的

ISO/TS16949:2009的應用范圍

ISO/TS16949:2009的刪減。

ISO/TS16949:2009的術語和定義

第二部分：ISO/TS16949:2009規范講解

第4章質量管理體系要求講解

4.1總要求

PDCA循環管理活動、資源提供、產品實現和測量、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制

4.2文件要求

質量管理體系文件的構成

質量管理體系文件的作用

4.2.3文件控制

程序文件和作業指導書的區別

4.2.3.1工程規范

顧客工程資料的管理

4.2.4記錄控制

記錄和表格的關系以及區別和管理

顧客指定的質量記錄、記錄保存法規和顧客的要求

記錄保存時間的要求

第5章管理職責講解

5.1管理承諾

最高管理者的職責

公司質量管理法律法規的識別

5.2以顧客為中心

5.3質量方針

質量方針持續改進的實現

5.4策劃

質量目標制定的SAMRT原則

質量目標持續改進的實現，是不是數據的增長就是持續改進

質量管理體系策劃的實現

5.5職責，權限和溝通

職責和權限規定

質量代表、管理者代表、顧客代表應該由什么人擔當

內部溝通如何實施

5.6管理評審

如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出

設計階段的績效應該作為管理評審的輸入

質量成本管理如何開展

第6章資源管理講解

6.2人力資源

能力、培訓和意識

員工培訓和能力評估方法

產品設計技能應該包含哪些

如何對員工進行激勵

6.3基礎設施

工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖

工廠應急管理以及應急計劃如何制定

6.4工作環境

確保產品質量的人員安全

生產現場的5S、6S管理

第7章產品實現講解

7.1產品實現的策劃

APQP產品質量先期策劃與項目管理的關系

同步工程

接收準則

C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

7.2與顧客有關的過程

與產品有關的要求的確定、與產品有關的要求的評審

特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系

組織制造可行性、如果進行風險分析

7.3設計和開發

設計和開發策劃、多方論證方法、設計和開發輸入

產品設計輸入、制造過程設計輸入

設計和開發輸出、設計FMEA

制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA

設計和開發評審、設計和開發驗證、設計和開發確認

PPAP產品批準過程、樣件計劃、設計和開發更改的控制

防錯技術的介紹以及實例

設計驗證和設計確認的關系，如何區分

7.4采購

采購產品如何分類，分類的目的是什么

外包都包含什么內容

外包和采購有什么區別，如何進行管理

供方選擇、評價和重新評價的準則。

供方質量管理體系開發的基本原則

進貨驗收的抽樣技術

7.5生產和服務提供

生產和服務提供的控制、控制計劃、作業指導書、作業準備的驗證、預防性和預測性維護、生產工裝的管理、生產計劃、生產和服務提供的過程確認

標識和可追溯性、顧客財產、產品防護

重點講述：

試產和量產控制計劃的關系

作業指導書的作用，應該由誰制定

作業準備驗證和首件檢驗的區別，如何進行作業準備驗證

如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹

工裝都包含哪些內容

7.6監視和測量設備的控制

計量器具到底包含那樣內容

檢定和校準的區別

監視和測量的區別

計量器具準確計量結果就準確嗎

MSA測量系統分析、測量系統五性

實驗室要求

第8章測量，分析和改進講解

8.1總則

統計工具的確定、選擇的方法

變差、控制（穩定性）、過程能力和過度調整的概念解析

8.2監視和測量

顧客滿意度測量

過程的監視和測量的實現

制造過程的監視和測量的實現

產品的監視和測量

過程監視測量和產品監視測量的關系

全尺寸檢驗和功能試驗

外觀項目的測評系統

8.3不合格品控制

顧客特許

返工作業指導書指的是什么

8.4數據分析

數據分析方法的選用

8.5改進

糾正措施、預防措施

解決問題的方法

第三部分：過程方法

過程方法

過程方法實施四大步驟

過程分析表及相關實例。

烏龜圖及其在過程分析中的應用

COP、MP、SP分類，汽車行業經典流程介紹

第四部分：審核部分

一、審核技巧

—審核的基本概念

—審核的分類：兩種分類方法

—審核的流程

—審核準備階段的流程和內容

如何成了審核組，審核組的人員構成

如何做審核資料的準備

如何編寫審核計劃

如何編寫檢查表

提前通知受審核方的作用

—現場審核階段的流程和內容

如何開好首次會議

怎么樣進行現場審核-審核過程的溝通技巧

現場審核的技巧-順查法/逆查法/推理法

如何做審核記錄

怎么樣開不合格報告

—審核報告階段的流程和內容

如何寫好審核報告

—跟蹤和驗證階段的流程和內容

如何做好不合格報告的整改工作

針對不合格報告的驗證技巧

第五部分：案例分析

第六部分：內審員考試

課程標簽：生產管理,精益生產