王朋舉
課程
生產計劃與物料管理實戰培訓課程大綱
2020-01-02 更新 739次瀏覽
第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
1.生產管理概述
A.管理循環--PDCA
B.生產管理與架構
C.排定生產計劃的基本要素
2.生產計劃的任務與劃分方式
A.生產計劃的任務與種類
3.確定人力或物料需求及月生產計劃
A.主生產計劃的模式
B.從主生產計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據
C.主生產計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
4.以短期計劃確定周或日生產計劃
A.短期計劃的功能
B.產能與負荷分析
C.排定計劃的基礎與依據
D.制作日程計劃
E.計劃的準確性與備料作業
～討論：產能與負荷的調節
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型、原則、依據、步驟
B.生產排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協產能滿足客戶交期
A.外協廠的管理原則
B.外協計劃之擬定
C.確定外協計劃后，進行發包作業
D.外協作業的領發料管理
E.外協作業的催料管理
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
8.訂貨至交貨期各項生產相關計劃
9.因應多種少量的生產計劃方式
A.多種少量生產方式特性剖析
B.二分法做為管理重點和管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產銷協調與評估訂單交貨期
B.現場觀察法掌握生產狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產管理板隨時掌握進度
E.采購用料追蹤，確保生產順暢性
F.在生產進度出現異常時，提出檢討報告，以達到再發防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～某電子公司生產管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產銷協調
A.生產部門對業務部門的期待
B.業務部門對生產部門的期待
C.產銷協調程序
D.產銷協調應注意事項
E.妥善利用產銷協調時機，調和生產和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產銷協調的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義、功能、步驟
a.產品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
13.生產計劃與管制的作業程序
A.作業流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(PAC)提升生產效率
A.產出工時、投入工時與實作工時的相互關系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產生庫存原因和庫存弊端
C.如何降低原材料庫存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點
E.決定依量采購或計劃采購的依據
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據
B.確保材料交期的應用機制
C.催料的依據
D.依據分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.收料與發料過程中避免發生誤差
C.存量管制卡的運用
D.A類物料盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.呆廢料預防與管理，提高周轉率
A.為何會發生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產生
D.定期整理，以減少呆廢料的產生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產系統
A.精益生產的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產的基本架構
E.減少在制品的最佳作業方式～流線化生產
F.安定化讓一個流生產順利運行
G.以目視管理協助車間管理
I.平準化可使生產趨于均衡
J.以后拉式生產方式避免前工序生產不必要的在制品
～討論：單件流設計
課程標簽：生產管理,精益生產
