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第一部分     5S基礎(chǔ)篇

一、現(xiàn)場5S改善科學(xué)推行   

二、現(xiàn)場管理與市場意識    

三、5S推行關(guān)系與成效

四、5S活動原則與誤區(qū)     

五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉      

六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型

七、專業(yè)能力與管理提升    

八、5S管理技巧分享    

第二部分    5S推進(jìn)篇

一、整理推進(jìn)快刀斬亂麻    

二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則       

三、整理不良的對策與分析

四、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)        

五、目視化定置管理     

六、動作經(jīng)濟(jì)原則

七、徹底杜絕污染源          

八、點(diǎn)檢與點(diǎn)檢通道優(yōu)化

九、清潔的最有效推進(jìn)        

十、制度與標(biāo)準(zhǔn)化模型建立

十一、修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)        

十二、標(biāo)桿推進(jìn)           

十三、團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

十四、責(zé)任重于泰山          

十五、常見不安全現(xiàn)狀與行為分析   

第三部分     5S方法篇

一、現(xiàn)場可視化管理要點(diǎn)     

二、3級標(biāo)準(zhǔn)管理方法      

三、可視化的合理分類

四、顏色管理與視覺原理     

五、企業(yè)文化與基礎(chǔ)設(shè)施

六、看板管理三大要素       

七、識別管理大全            

八、識別與形跡管理

第四部分    5S督導(dǎo)篇

一、建立5S推行組織      

二、擬定推進(jìn)方針和目標(biāo)    

三、擬定計(jì)劃和實(shí)施方法    

四、5S推行過程          

五、樣板區(qū)的選擇與總結(jié)推廣                  

六、5S績效考核          

七、確定評比方法           

八、5S糾正與預(yù)防

第五部分   持續(xù)改進(jìn)篇

一、5S推進(jìn)中易存在問題    

二、問題意識與五現(xiàn)手法   

三、PDCA與SDCA遞進(jìn)

四、改善與創(chuàng)新            

五、日常管理與改善        

六、激發(fā)創(chuàng)新思維

七、標(biāo)準(zhǔn)化                

八、防錯法                

九、提案改善活動

第六部分    5S延伸篇

一、5S與制造業(yè)精益生產(chǎn)LP模式            

二、5S與設(shè)備維護(hù)管理TPM的推行

三、辦公室5S                             

四、文件5S                  

五、會議5S                               

六、5S問與答

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)