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生產管理 > 5S/6S

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?“5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”…… 我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？ 5S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象： ·員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔 ·上司來了做一做，上司一走馬上變了樣 ·檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟 ·5S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持 ·5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制…… 《5S與目視管理》課程將讓您透徹領悟5S含義，熟練掌握5S推進技巧以及長效維持5S的一套管理機制！！課程一開始就給您帶入生產現場意境之中，課程全程貫穿生產現場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導演練，將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

一天

一．5S起源 

5S為精益生產管理合理化的根本

5S改善的基礎點：整理、整頓、清掃、標準化，、素養

二. 5S給我們帶來的效益

給客戶帶來的效益

給企業帶來的效益

公司啟動5S的準備事項

公司啟動5S 的組織方法，四大階段與步驟

三. 5S的具體實施方法

1.整理：隔離和排除—SORT

公司現狀（辦公室，倉庫，車間等）整理

按使用頻率判定（判定表）

標示紅牌的使用（具體方法介紹）

不必要物品的處理與原則

2.整頓：安全和標識—SET IN ORDER

公司現狀

三定原則（定置，定位，定量）

原材料

工具

設備

動作（人機工程）原理

存放處的生產線化管理

整頓的關鍵：預防整頓

3.清掃：創建沒有污點的工作環境—SHINE

公司現狀

實施方法，計劃與內容

清掃――檢點不合理所在

場地

設備

4.標準化：保持前三步成績以及安全性—STANRDIZE

為何要做標準化

如何維持前三個S的成果

3S工作標準表

實施方法，過程書面化的標準與方法

5.素養：執行，并養成日常的工作習慣—SUSTAIN

５Ｓ維持的基本步驟與方法

6.如何實現5S的最終目標：

現場管理的合理化

現場管理的有序化

現場管理的規范化

四.5S重點：精益目視管理工具

目視控制：過程控制—信息交流工具

目的與特點

目視工具種類：TAKT信息板，發布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具

目視控制的現場應用――應用領域的溝通

之一：工廠管理的信息交流

之二：安全與防護

之三：生產管理，質量管理：進貨，檢驗測試，現場，工模具，人員，物料，機器設備等

之四：物流管理：倉庫，材料存放，搬運，化學等危險品

之五：財務達成與績效管理

目視控制的實施（以實例方式講述）

完成必要的 5S活動，物有其位，物在其位

選擇適當的目視控制工具

信號燈實例

劃線實例

標牌項目實例

創建和應用不同類型的視覺控制工具

五. 5S的效用

識別異常，改善的基礎點

持續改進、零缺陷、降低成本和安全作業區的基礎

通過一線員工參與的改善工作場地、過程和產品的系統方法

提高生產率，更好的保證進度

幫助實現標準化作業

模擬練習

六．5S的導入，實施技巧，管理要求

各部門導入重點

辦公室

制造部

物流部 

實施技巧

七．5S評估手法

查核表

查核重點

評分表

八．5S實戰演練: 綜合案例學習

課時：2天（每天6小時）

課程標簽：生產管理,5S／6S