王朋舉
課程
TPM全員設備管理與維護實務培訓課程大綱
2020-01-02 更新 516次瀏覽
第一講從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建
從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性
中國企業設備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創新設備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業從TPM的起源及演進發展中應該獲得的基本認知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導向
戰略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”
TPM必須實現企業設備管理的重心下移
第二講切合實際構建企業全員設備管理體系
弄清楚TPM與其他管理活動的關系弄清楚TPM的基本架構定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產管理活動
案例-某公司TPM全員設備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構
推進TPM必須做的工作：調研日式TPM推進的經典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進組織保證TPM推進的主計劃推進TPM的評價：TPM優秀獎評定內容、TPM成熟度基準評定TPM在企業成功實施的基本條件
中國企業推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉變、中基層干部TPM管理技術的研修、現場持續改善文化的打造
中國企業TPM活動的突破：思想解放、大膽創新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）TPM推進必須堅持的基本原則-設備現場精細化管理的方向
案例-某公司全員設備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規定
案例：MOTOROLA全面生產維護管理
案例-鞍山礦業推行TPM示范設備的實踐
第三講全員設備管理之核心思維;零故障與設備效率改善
如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化零故障改善的思想基礎設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設備故障的規律挑戰零故障的一般性問題實現設備零故障的考慮方向推行設備零故障活動的五個對策零故障的5對策與全員設備保全的關系從影響設備效率的損失中找到改善的方向TPM活動的重要管理項目之一：設備綜合效率OEE三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
設備損失構成分析設備綜合效率的分析方法：柏拉圖設備綜合效率案例演練
第四講全員設備管理之維護保養利劍---自主維護
何謂自主維護：三層含義自主維護的目的
中國企業自主維護活動的誤區日臺企業與中國大陸企業運行操作人員之能力要求比較操作人員精通設備的四個水準
實現維護保養意識提升的途徑：維護保養技能星級評定活動展開自主維護與保養的思考方式：從設備自主維護保養到現場自主管理做好生產運行操作人員與設備專業管理人員的分工是設備自主維護保養的基本保證國內企業展開自主維護保養活動的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護保養的主計劃與目標設定成功推進自主維護保養活動的13個關鍵第五講讓設備現場管理精細化---展開自主維護活動設備現場維護保養的六字真經
通過設備清掃提升操作人員的發現缺陷及不合理異常的能力通過發生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力通過自主保全臨時標準的編制逐步完善現場設備管理的作業水準通過操作人員全面掌握設備日常檢查的要領確保自主維護保養活動的效果按標準開展自主檢查、執行到位，實現操作人員的預防性維修進一步提升現場標準化的水平常態化的自主維護保養，實現設備管理的良性發展案例—某公司TPM自主維護保養實踐
第六講全員設備管理與維護活動之推進技術
全員設備管理活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL通過全員設備管理的可視化管理實踐，提升現場可視力自主維護保養活動的審核與評價
第七講全員設備管理之核心活動：專業管理活動
設備管理的意義、目的、范圍設備管理的特點和評估尺度MTTR與MTBF計算設備一生管理設備前期管理略述設備運行管理的六大工具設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾
日、臺企業設備計劃保全的五個階段
專業管理挑戰零故障的七個步驟
預防維修的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑標準、維修作業標準
如何運用PM分析工具
計劃保全看板應用
課程標簽：生產管理,精益生產
