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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

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自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

1.轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí) 2.清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)主管在日常工作中的角色、作用及職位要求 3.掌握現(xiàn)場(chǎng)管理者做事原則與溝通方法 4.明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團(tuán)隊(duì) 5.掌握人際現(xiàn)場(chǎng)效率的本質(zhì)；學(xué)會(huì)分析內(nèi)部效率提升的控制方法 6.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)隱形的浪費(fèi)并最大限度地減少浪費(fèi) 7.掌握提高工序效率的方法 8.掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率 9.建立起高效率的現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng)

兩天

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位
1、新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注的5項(xiàng)目標(biāo)。
情景聯(lián)系：走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)如何看、聽、想、做、改
3、什么叫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理追求彈性、順暢、高效。
5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的職能。
6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不是寫作;是為了操作。
7、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需要考慮避免的七大浪費(fèi)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、三角刑原理。
8、現(xiàn)場(chǎng)管理中落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)。
9、現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注作業(yè)環(huán)境管理;5S、照明、顏色
10、現(xiàn)場(chǎng)管理從5S到五常法的轉(zhuǎn)變
案例分析：為什么現(xiàn)場(chǎng)管理人員的態(tài)度決定一切
第二部分、現(xiàn)場(chǎng)效率的概念和意義
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
增值活動(dòng)與價(jià)值鏈
利潤公式
浪費(fèi)與作業(yè)
情景分析：小買部的買與賣
第三部分、深挖現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)
1、等待的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、不良品的浪費(fèi)
4、動(dòng)作的浪費(fèi)
5、加工的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、制造過多(早)的浪費(fèi)
情景分析：造浪費(fèi)、找浪費(fèi)、處浪費(fèi)
第四部分、時(shí)間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念和意義
2、工時(shí)測(cè)定方法
3、線平衡率的計(jì)算和意義
4、改善線平衡的方法
情景練習(xí)：流水線的音樂
第五部分、布局改善與搬運(yùn)分析
1、工廠布置
2、車間布局基本形式
3、各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
4、搬運(yùn)分析
5、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
6、工廠內(nèi)部物流改善
案例分析：設(shè)計(jì)一個(gè)150平方的家
第六部分、工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作要素按作用分類
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3、動(dòng)作改善
4、程序分析
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、ECSR原則
案例分享：生產(chǎn)線的故事

課程標(biāo)簽：現(xiàn)場(chǎng)管理 | 安全管理 | 中層管理