王小偉
課程
不良品徹底快速消除及降低實操培訓課程大綱
2019-11-06 更新 448次瀏覽
1、企業痛點
1.1、據多年自身在制造企業工作及培訓咨詢經歷所接觸過的企業，生產現場零件和產品的返工、返修、報廢偏高，有些甚至是驚人的。如一個銷售達5億左右的民企，零件和產品的返工、返修、報廢的直接損失達1千萬，如果能將損失降低一半，利潤就能增加5百萬。真的不算不知道，一算嚇一跳，這方面在很多企業有巨大的改進空間。
1.2、此方案能為企業帶來巨大的真正價值
2、方法內涵與原理
2.1、80/20原理
2.2、紅綠燈原理
2.3、三現原理
3、方案祥細步驟及工具運用
3.1、數據收集分析（附件1、2）
3.2、對主要發現工序及前面工序進行標準化分析（附件3）
3.3、確定與主要不良項目有真接影響的工序問題點（附件4）
3.4、對確認的主要問題點制訂對策表（附件5）
3.5、按對策表實施并跟蹤實施效果
3.6、標準化及橫向展開共享
4、實施難點
4.1、前期培訓不到位，大家對此方法沒真正理解
4.2、沒建立相應小組，沒有配套的獎懲制度并嚴格實施
4.3、公司領導不重視，沒有在思想上、資源上給予足夠支持
4.4、數據收集統計分析不及時不準確
4.5、整個項目計劃不嚴謹或沒嚴格執行計劃，各自為政
5、預計效果
5.1、對企業的重大效果
5.1.1、現場各工序的返工、返修、報廢及客訴會顯著降低；
5.1.2、企業在質量方面的不良直接損失會顯著降低，從而明顯增加企業利潤；
5.1.3、打造了非常好的現場不斷改進的氛圍和文化，現場管理水平有明顯提升；
5.1.4、為企業培養了一批現場骨干人材
5.2、對員工的重大效果
5.2.1、收入增加；
5.2.2、掌握了現場質量改進有關方法
5.2.3、提升了自我改進意識、發現工序異常及解決的能力
課程標簽：生產管理、現場管理
