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21世紀將是質量及質量管理的世紀，企業質量管理在一定程度上就是企業全面的經營管理——世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士 （一）、課程背景 為什么21世紀的今天，還是有企業老總在質量管理體系建立與完善中當“甩手掌柜”？ 為什么還是有很多企業老總骨子里認為抓營銷、抓產品開發比抓質量管理重要多啦，哪有時間抓質量管理？ 為什么在很多企業質量管理體系的所謂“兩張皮”現場非常嚴重，企業通過體系認證是為了拿客戶訂單，所以花錢買證書、弄虛作假，最后害的是企業？ 為什么還是有很多企業沒有將質量管理真正納入到公司日常的業務運作？ 為什么在很多企業一講到質量控制，就是品質部門的事情,品質部對公司的質量控制要承擔主要責任？ 為什么很多企業部門負責人不能將質量管理與專業管理有機結合起來，在專業管理是高手，在質量管理是矮手；思考問題、制定工作計劃、安排及檢查指導員工的工作不能有效運用質量管理“預防為主”的思想方法而一次做對、一次合格、一次成功？ 為什么有很多企業營銷部門系統不推行質量管理，認為質量管理對營銷沒有什么幫助？ 為什么在很多企業產品開發設計部門都認為產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題, 主要是制造與品質部的責任, 與開發設計部門無關。我們設計只不過是將客戶要求轉化為產品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產？ 為什么很多企業不管是客戶投訴還是重復發生的重大質量問題，總經理罵的最多的是品質部、制造部，其實罪魁禍手是設計開發？ 為什么很多企業對質量問題改進或糾正措施負責人、實施人最多還是制造、品質相關人員而不是營銷、設計、工藝相關人員？ 為什么很多企業總認為質量與數量總是對立的，生產部與品質部也是對立的？ 為什么很多企業總認為供應商質量管理與供應商管理有根本性的區別，供應商質量管理就是抓供應商提供的產品質量，其他價格、付款、業務關系等事項不需管理？ 為什么很多企業總認為質量管理好象與營銷、人力資源、財務、行政后勤部門無關，主要是技術、生產、品質部門的事情？

這是一門打破傳統質量思維的智慧質量心法專業級領袖課程，過去也許您學習過N個培訓課程，但回到企業效果并不顯著，依然是該怎么痛苦還是怎么痛苦，找不到自我的真正價值，更談不上對管理經營會產生一份真正樂趣。 1、徹底澄清企業在推進質量管理過程中的致命的錯誤觀念及行為； 2、很好地協調好最高領導及部門領導有效地支持質量的事業； 3、打破質量人守候“一畝三分地”的境界與格局； 4、用質量管理的思想、觀念、方法來經營企業，打造21世紀卓越企業； 5、熟悉并掌握二十一世紀制造業質量管理新思想、新思路 6、讓企業中高層對如何經營管理好21世紀的企業有了全新的認識

兩天

制造型企業董事長、總經理、副總經理、各部門經理、負責人、主管、工程師（特別是品質副總、總監、經理、主管）

第一章讓企業最高管理者對質量管理體系的建立和完善再不做“甩手掌柜”

質量管理對企業生存發展的重大與深遠的影響

1、企業重大客訴及重大質量事故案例；

★案例：大眾汽車尾氣排放超標做假案例；

三鹿奶粉三聚氰胺案例；

三星NOTE手機電池爆炸案例；

2、問題的提出

2.1、ISO發布的第一個管理系列標準為什么是ISO9000質量管理系列標準？

2.2、企業卓越績效模式評價準則與指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？

2.3、組織實現財務與經濟效益的指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？

2.4、組織追求持續成功的方法—質量管理方法標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？

結論研討：

3、向優秀企業學習取經？

常見誤區:21世紀的今天，企業最高管理層不懂質量管理、不學質量管理同樣可以經營管理好企業？

★分享：國內外優秀企業高管的一般做法？

★案例：華為任正非案例講解

企業最高管理者在質量管理推進中的主要職責

常見誤區:21世紀的今天，企業最高管理層由于事情太多，質量管理完全可以交付給管理層中某位成員全權負責,任命他為管理者代表，企業最高管理層完全可以作“甩手掌柜”？

ISO-9001(2015版）對企業最高管理者質量職責的講解

★案例：某企業質量管理體系策劃與建立的實際案例現場摸擬；

★研討：企業質量管理體系“兩張皮”的對企業的嚴重后果和深遠影響；

★分享：為什么很多企業從最高管理層到不清楚在推進質量管理中自身的職責？

三、如何提升最高管理者在質量管理中的參與度？

常見誤區:最高管理者對品質部門工作非常重視和支持就是已經參與到質量管理工作中

1、建立企業最高管理層對質量管理的應知應會并實施

2、建立企業質量管理委員會及相應會議制度

3、明確企業最高管理者在企業質量管理體系策劃與建立完善中的具體職責

4、通過企業大客戶或董事會對最高管理者進行定期考核與監督

5、企業最高管理者親自定期主持管理評審以評價質量體系運行的充分性、適宜性及有效性

第二章打造全面的質量管理

一、你真正了解質量管理嗎？

1、質量管理的定義與組成是什么？如何理解？

常見的誤區：在企業中一講到質量控制，就是品質部門的事情,品質部對公司的質量控制要承擔主要責任

二、真正意義上質量管理部門的核心職責到底是什么？

常見誤區:企業中的品質部只不過就是檢驗部門

真正意義上的質量管理部門的核心職責

★研討：未來對質量管理部門人員的主要要求

三、品質與生產的關系

常見誤區：品質與生產是對立的，針鋒相對的

國內多數企業的現狀？

為什么要關注結果的同時也要關注過程

常見誤區:“我只要結果,不管你過程”，在企業中各級領導經常給下屬講這樣的話，從質量管理的角度來說，這樣的說法正確嗎？

質量管理“過程方法”的祥細講解

4、制程質量管理

常見誤區:產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題，主要是制造和品質部門的責任,與我們工藝設計部門無關

4.1、制造過程的工藝改進

4.1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設計

4.1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計

4.1.3、工序分析及工序控制計劃的制訂與實施工序質量分析原理

4.2、操作員工的控制要點

4.3、設備的控制要點

4.4、物料的控制要點

4.5、方法的控制要點

4.6、如何有效做好制造過程首檢

4.7、制造現場如何真正嚴格執行“三按”

4.8、制造過程中出現不合格品一般處理思路（案例分析）

4.9、現場質量改進

4.10、品質例會的控制要點

4.11、過程及產品質量重點改進工具與方法

4.12、檢驗系統組成及講解

4.12.1、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

4.12.2、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

4.12.3、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

討論決定

四、品質與設計研發的關系

誤區：產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題,主要是制造與品質部的責任,與開發設計部門無關。我們設計只不過是將客戶要求轉化為產品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產。

目前國內一般企業的現狀

產品設計開發對企業生存與發展重大作用

產品設計開發過程質量控制重點及思路

產品立項階段質量控制重點及思路

產品設計階段質量控制重點及思路

樣機（品）制作階段質量控制重點及思路

工藝設計階段質量控制重點及思路

小批試制過程質量控制

批量投產準備與確認過程質量控制

4、產品設計過程質量控制重點工具與方法運用

設計評審、DFMEA、QFD、DOE、DFM

5、設計更改---定義、存在問題、解決方法

6、產品設計改進過程質量控制

產品設計改進依據與來源

產品設計改進過程控制

五、品質與采購的關系

誤區：供應商質量管理與供應商管理有根本性的區別，供應商質量管理就是抓供應商提供的產品質量，其他價格、付款、業務關系等事項不需管理

從質量管理基本原則說起

01、互利的第一層意思就是說企業、供應商雙方都要有合理的利潤

02、互利的第二層意思就是說供應商要滿足企業要求但同時企業也要配合供應商的合理要求

03、互利的第三層意思就是說企業、供應商共同成長與發展

戴明博士提出的供應商質量管理指導思想深刻理解與運用（十大思路）

對供應商質量管理主要內容的解析

01、供應商體系規劃與整合

02、新供應商開發與評估

03、現有供應商的評估與改善

幾個重點講解

01、供應商質量管理組織及崗位設置要求

02、供應商選擇的最基本原則

03、去新的關鍵類供應商現場體系審查的要點

04、對老的供應商進行有效質量管理的要點

六、品質與營銷的關系

誤區：營銷部門就是負責開發客戶、多拿訂單，什么質量管理、質量控制與我們沒有一點關系？

1、為什么說質量管理是始于營銷終于營銷？

2、營銷部門如果不控制好自身的過程質量、工作質量，怎能開發好客戶、多拿訂單。

3、營銷服務的質量管理要點

01、市場調研與客戶開發

02、營銷隊伍建設及營銷系統制度流程的建設與實施

03、具體訂單客戶要求的識別、評審與確認

04、訂單跟進與異常處理

05、客戶投訴處理與預防

06、客戶滿意調查與改進

07、客戶關系管理與改進

企業一般存在的問題及解決辦法

01、企業一般存在的問題

02、解決辦法與措施

對營銷人員培訓及考核到位

建立并嚴格實施嚴謹規范的客戶開發流程、標準

建立并嚴格實施嚴謹規范接單流程與標準

建立并嚴格實施嚴謹規范的合同評審流程與標準

建立并嚴格實施嚴謹規范的產技質供銷良性溝通的流程與標準

建立并嚴格實施嚴謹規范的營銷人員工作質量考核流程與標準

七、品質與人力資源、財務、行政后勤的關系

誤區：質量管理好象與營銷、人力資源、財務、行政后勤部門無關，主要是技術、生產、品質部門的事情？

第三章打造不良為零的品質現場

一、打造不良為零的品質現場的內涵

1、從預防為主的角度，確保現場各工序在第一時間發現異常在產生不良后果前快速解決

2、一次做對、一次合格、一次成功

打造不良為零的品質現場的主要思路

01、每道工序的員工在生產前或生產過程中能第一時間發現工序過程運行中的各種異常并快速反饋

02、工序運行能自動防錯

03、對很難或不經濟不能自動防錯的情況下，現場建立快速反應解決異常機制

04、從源頭上不斷改進產品及工藝設計

三、打造不良為零的品質現場的主要方法

工序異常清單法

防錯法

3、每月幾大不良設計工藝徹底解決法

研討

四、重復性質量問題不再發生！

01、問題提出的原因及目的

02、什么是質量問題的根本原因？

03、重發質量問題的根本原因為什么有時難于發現？

04、找到重發質量問題的根本原因的依據和條件

課程標簽：生產管理、精益生產