國(guó)內(nèi)資深質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與管理實(shí)戰(zhàn)專家
2019-11-06 更新 673次瀏覽
1、企業(yè)痛點(diǎn)
1.1、據(jù)多年自身在制造企業(yè)工作及培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷所接觸過(guò)的企業(yè)來(lái)看,由于在企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過(guò)程中,各個(gè)部門、崗位過(guò)程質(zhì)量(工作質(zhì)量)失誤給企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)巨大損失的比比皆是。由此可見,企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)及成敗,在很大程度上取決于各部門、崗位過(guò)程質(zhì)量的好壞。比如有些企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零件和產(chǎn)品的返工、返修、報(bào)廢偏高,有些甚至是驚人的。如一個(gè)銷售達(dá)5億左右的民企,零件和產(chǎn)品的返工、返修、報(bào)廢的直接損失達(dá)1千萬(wàn),如果能將損失降低一半,利潤(rùn)就能增加5百萬(wàn)。真的不算不知道,一算嚇一跳,這方面在很多企業(yè)有巨大的改進(jìn)空間。
1.2、此方案能為企業(yè)帶來(lái)巨大的真正價(jià)值
2、方法內(nèi)涵與原理
2.1、過(guò)程方法原理
2.2.1、過(guò)程方法原理展開
2.2、一次做對(duì)原理
3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用
3.1、找出需改進(jìn)的獨(dú)立的過(guò)程
3.2、對(duì)獨(dú)立工作過(guò)程進(jìn)行分析及進(jìn)一步分解
3.3、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂與確認(rèn)(附件1)
3.4、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃的實(shí)施與跟蹤
4、實(shí)施難點(diǎn)
4.1、前期培訓(xùn)不到位,大家對(duì)此方法沒真正理解
4.2、沒建立相應(yīng)小組,沒有配套的獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格實(shí)施
4.3、公司領(lǐng)導(dǎo)不重視,沒有在思想上、資源上給予足夠支持
4.4、數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)分析不及時(shí)不準(zhǔn)確
4.5、整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)或沒嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃,各自為政
5、預(yù)計(jì)效果
5.1、對(duì)企業(yè)的重大效果
5.1.1、現(xiàn)場(chǎng)各工序的返工、返修、報(bào)廢及客訴會(huì)顯著降低;
5.1.2、企業(yè)在質(zhì)量方面的不良直接損失會(huì)顯著降低,從而明顯增加企業(yè)利潤(rùn);
5.1.3、打造了非常好的現(xiàn)場(chǎng)不斷改進(jìn)的氛圍和文化,現(xiàn)場(chǎng)管理水平有明顯提升;
5.1.4、為企業(yè)培養(yǎng)了一批現(xiàn)場(chǎng)骨干人材
5.2、對(duì)員工的重大效果
5.2.1、收入增加;
5.2.2、掌握了現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)方法
5.2.3、提升了自我改進(jìn)意識(shí)、發(fā)現(xiàn)工序異常及解決的能力
課程標(biāo)簽:生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理
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