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為什么一般企業的質量經理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”？ 為什么一般企業的質量經理在企業中沒有權威性及影響力？ 為什么一般企業的質量經理對質量管理自身是一知半解又不懂產品及設計工藝技術，在企業中做得非常吃力，能力及業績難提升？ 為什么一般企業的質量經理根本不是真正意義上的質量經理，只不過就是個質檢經理，但就是質檢也未做好，經常出現錯漏檢？ 為什么一般企業的質量經理安于現狀，不思進取，特別是不愿學習，對質量管理標準及最新知識一問三不知？ 為什么一般企業的質量經理一天到晚就是抓制造過程的質量，對營銷、產品設計、工藝設計等過程的質量從來沒抓過，也不知如何抓，重復性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環”？

打造高素質、全能型的質量經理隊伍，使其真正成為公司戰略發展合作伙伴。實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2010年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過200多場，內訓50多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業高管人員參加，客戶滿意率100% 此課程是國內獨一無二、獨家開發、實用、實戰、實效、系統、落地的質量管理課程，目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程 一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業21年工作經歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質量管理起家，從事過營銷、研發、工藝、采購、生產、人力資源、總經理等多個職位經歷，站在企業經營全局，站在產品產生、形成、實現的全過程，結合企業各個系統的專業知識經驗給質量管理在21世紀的企業一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。 課程的每一個關鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業帶來巨大的價值和明顯的效果

兩天

制造型企業質量總監、經理、主管、工程師

全能質量經理的角色認知與定位

1、一位質量經理的困惑？

2、什么是全能質量經理？為什么二十一世紀制造企業特別需要全能質量經理

3、真正意義上全能質量經理的核心職責是什么？在企業中的重大作用是什么？

2．1、一般企業質量經理的現狀分析

2．2、二十一世紀制造企業對“質量”如何真正理解與把握

2.2.1、豐田“剎車門”事件、三星NOTE7手機電池爆炸事件、奧凱電纜事件

——放奧凱電纜事件視頻

2.2.2、2017年7月27日，江蘇鹽城市召開創建全國質量強市示范城市動員大會說明

2.2.3、3017年9月12日，中共中央、國務院關與開展質量提升活動的指導意見說明

2.2.4、2017年9月15-16日，中國第二屆上海質量大會召開，對上海質量大會宣言的講解

2.2.5、放“習主席寫給中國第二屆上海質量大會賀信的視頻”

2.2.6、現代質量管理經歷了一個“點、線、面、體、網”發展軌跡及說明

2.2.7、質量管理成熟度的四重境界及說明

2.2.8、ISO發布的第一個管理系列標準為什么是ISO9000質量管理系列標準？

2.2.9、企業卓越績效模式評價準則與指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？

2.2.10、組織實現財務與經濟效益的指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？

2.2.11、組織追求持續成功的方法—質量管理方法標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？

2.2.12、21世紀企業的質量管理在一定意義上就是企業全面的經營管理

未來改善對策與思路是什么

3、全能質量經理的應知應會是什么？

4、全能質量經理在企業中的角色有哪些？

4．1、指揮者

4．2、溝通協調者

4．3、專家

4．4、顧問

4．5、教練

4．6、領導

4．7、管理者

4．8、責任者

4．9、同事

4．10、橋梁

案例分享

5、全能質量經理工作的無限意義——為什么說21世紀企業全能質量經理就是企業未來的“總經理”

6、全能質量經理職業生涯規劃

全能質量經理如何卓有成效的開展工作

熟知公司戰略目標及發展規劃

1.1、公司戰略制訂及展開一般過程

1.2、華為公司戰略分析案例講解

在公司戰略下協助最高管理者制修訂公司的質量方針

2.1、公司質量方針一般制訂的思路

2.2、知名企業質量方針內容分享

2.3、全能質量經理如何宣貫質量方針

在質量方針下如何制訂與分解質量目標

3.1、質量目標的類型

3.2、質量目標制訂及展開一般過程

3.3、如何將質量目標與KPI績效管理有機地結合起來

3.4、知名企業質量目標分享

對各級人員進行質量目標的宣講

識別重大質量風險，提前進行應對，制訂及展開實施“質量風險應對措施計劃”

對企業中高層進行“質量管理原則在企業經營管理中有效運用”的培訓及研討，協助最高管理者建立企業“質量經營與管理委員會”并有效的展開工作

6.1、“質量經營與管理委員會”重大作用與意義

6.2、“質量經營與管理委員會”的組成、職責、權限與分工

6.3、“質量經營與管理委員會”運作流程

6.4、“質量經營與管理委員會”會議制度

對公司現有質量管理體系實際運行先行進行祥細的分析與研究，組織扎扎實實的內審與自評，組織對質量體系文件的修改并對相關人員進行培訓與考核后進行監督實施，特別是將實施過程及效果與績效收入掛鉤

按照公司質量目標及80/20原則，對問題最多的產品組織建立相應的質量改進項目組進行徹底改進

按照公司質量目標及80/20原則，對問題最多的關鍵過程組織建立相應的質量改進項目組進行徹底改進

深入下游客戶及最終消費者現場，把握客戶對產品的真正需求、要求與期望帶動產品及過程的改進

對每個客訴特別是關鍵重要客訴按8D方法監督實施，務求徹底關閉，跟蹤到底

對產品產生形成實現的全過程，特別是那些關鍵特殊過程，真正建立和實施成熟度高的防錯或100%防錯

協助最高管理層打造“不良為零”的質量文化

打造密絲合縫的質檢系統，打造真正的預防性的質檢系統

培養好得力的直接下屬

營銷過程質量控制重點及思路

某重大客戶投訴講起

顧客和市場的了解

2.1、顧客和市場細分

2.2、顧客需求和期望了解

案例分析

顧客關系與顧客滿意

3.1、顧客關系的建立

3.2、顧客滿意的測量

案例分析

顧客投訴與處理

4.1、主要問題

4.2、解決對策

產品設計開發過程質量控制重點及思路

產品設計開發對產品質量、成本、效益及整個企業生存與發展的重大影響與作用

產品設計開發過程與結果質量決定了產品的先天性質量

產品成本絕大部分在產品設計開發就已經決定了

產品設計開發的金字塔原理

生產制造及后期大部分問題可以在產品設計開發過程得到解決

對產品設計開發可靠性的深刻認識

2、產品設計開發過程質量控制重點及思路

2．1、產品立項階段質量控制重點及思路

2．2、產品設計階段質量控制重點及思路

2．2．1、初步設計過程質量控制

2．2．2、技術設計過程質量控制

2．2．3、工作圖設計過程質量控制

2．3、樣機（品）制作階段質量控制重點及思路

2．3．1、樣機（品）制作祥細作業指導書的建立

2．3．2、樣機（品）制作準備工作質量控制

2．3．3、樣機（品）制作過程質量控制

2．3．4、樣機（品）、零部件測試、實驗過程質量控制

2．3．5、樣機（品）總結與評定過程質量控制

2．3．6、設計初期改進評定過程質量控制

2．4、工藝設計階段質量控制重點及思路

2．4．1、工藝流傳及工序制造工藝設計過程質量控制

2．4．2、物料及材料消耗定額過程質量控制

2．4．3、設備選型與配置過程質量控制

2．4．4、工裝選型、設計過程質量控制

2．4．5、工序分析與工藝驗證

2．4．6、人、設備、物料及整個生產布局設計過程質量控制

2．4．7、工藝文件編制與確認過程質量控制

2．5、小批試制過程質量控制

2．6、設計再改進過程質量控制

2．7、批量投產準備與確認過程質量控制

2．8、前幾批批量生產過程質量控制

3、產品設計過程質量控制重點工具與方法運用

3．1、DFMEA

3．2、設計評審

3．3、設計驗證

3．4、設計確認

4、產品設計改進過程質量控制

4．1、產品設計改進依據與來源

4．2、產品設計改進過程控制

5、設計更改過程質量控制

5．1、設計更改的原因

5．2、目前一般企業設計更改過程存在的主要問題

5．3、解決辦法

第四章制造過程質量控制重點及思路

1、如何做好制造過程的精心設計與改進

1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設計

案例講解與分析

1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計

案例講解與分析

1.3、利用過程模式圖來分析改進工藝設計

案例講解與分析

1.4、工序分析

工序質量控制計劃的制訂與實施

分組練習：做常用產品一道工序質量控制計劃

工序重點檢查清單的有效運用

2．1、現場人員檢查

2．2、現場設備工裝檢查

2．3、現場物料檢查

2．4、現場標準文件及實施檢查

3、如何有效做好制造過程首檢與自檢

3．1、首檢

3．1．1、首檢的定義及作用理解

3．1．2、首檢正確的實實過程

3．1．3、首檢的控制重點

3．2、自檢

3．2．1、自檢的定義及作用理解

3．2．2、自檢正確的實施過程

3．2．3、自檢的控制重點

4、制造現場如何真正嚴格執行“三按”

4．1、什么是“三按”及作用理解

4．2、目前在企業現場執行“三按”中存在的主要問題

4．3、解決辦法

5、制造過程中出現不合格品的一般處理思路

5．1、確認不合格品

5．2、臨時處理

5．3、防止再發生

6、現場質量改進

6．1、設計、工藝、生產、品質、采購、倉儲、營銷等部門如何充分利用現場質量報表來經常持續改進自身的工作質量

6．2、如何真正從系統標準層面去穩定可靠改進質量

7、品質會議的控制要點

8、過程及產品質量重點改進工具與方法

8．1、防錯

8．2、工序異常清單法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、檢驗系統建立與完善

9．1、檢驗點的選擇

9．2、檢驗標準的建立與完善

9．3、檢驗人員配置與培訓及發展

9．4、檢驗方法的研究與改進

9．5、檢驗設備的配置、校正與管理

9．6、檢驗預防功能如果加強

9．7、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．8、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．9、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

第五章供應商質量管理

1、供應商質量管理的定義及重要意義

2、供應商質量管理的核心職責及崗位配置及相關要求

3、供應商質量管理的主要內容

3．1、供應商的選擇、評估與確認

3．2、現有供應商的評定與考核

3．3、現有供應商的過程管理

4、供應商的選擇、評估與確認的質量控制重點及思路

5、現有供應商的評定與考核的質量控制重點及思路

6、現有供應商的過程管理質量控制重點及思路

七、老師介紹—一流質量經營實戰專家王小偉老師

21年制造型企業管理實戰經驗，橫跨三種類型企業—國企、外企、民企；七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經驗，曾任知名企業愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業香港雅視集團品質經理、浙江知名企業金磐機電集團常務副總裁。至今為止7年培訓咨詢經歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內訓課超700多天，培訓人數超5萬多人，培訓滿意率平均不低于90%；培訓過的知名客戶有：美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等

課程標簽：領導力、領導技能