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生產管理 > 現場管理

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21世紀將是質量及質量管理的世紀，企業質量管理在一定程度上就是企業全面的經營管理——世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士 為什么21世紀的今天還是有很多企業現場主管對質量及質量管理的認識還是非常膚淺？ 為什么很多企業現場主管在骨子里還是認為數量第一、質量第二，在質量與數量產生矛盾的時侯，質量要給數量讓路？ 為什么很多企業現場主管還是停留在以自我感覺、直覺、經驗代替現場標準來管理現場？ 為什么很多企業現場主管總是每天疲于奔命，做“優秀的消防隊員”，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”，但領導并不認可，自己越做越累，越來越離不從心？ 為什么很多企業現場主管自以為了解現場，但其實并不真正了解現場？ 為什么很多企業現場主管總是帶頭不知不覺違反公司的“三按”？ 為什么很多企業現場主管從來沒有耐心觀察分析研究直接下屬一般每天的工作過程？ 為什么很多企業現場主管總是只關注結果而不重視關注每道工序的運行過程？ 為什么很多企業現場主管總是不能舉一反三，用質量管理“預防為主”的思想、方法去改進自身的工作質量和工序質量？ 為什么很多企業現場主管質量意識淡薄，總是不能將質量管理跟現場各種管理技術如精益生產、TPM、6S等有機結合起來？

1、一個中型企業的車間主任，通過培訓如能切實運用，能為企業降低不良質量成本50萬以上 2、掌握抓好現場工序質量、員工工作質量、產品質量的思路、方法與工具 3、掌握現場質量管理的基本知識和技能 4、打造不良品為零的生產現場

兩天

制造型企業現場生產經理、廠長、主管、車間主任、班組長；現場技術工藝主管、工程師、技術員；品質經理、主管、工程師、班組長；設備工裝主管、技術人員

現場主管對質量及質量管理的深刻理解

、質量對企業生存發展的重大與深遠影響

1、豐田公司剎車門事件

2、三星電池爆炸事件

3、奧凱電纜事件

4、質量公式99＋1=0

中共中央、國務院關于開展質量提升行動的指導意見

第二屆上海世界質量大會宣言

（二）、質量的定義和內涵

1、質量的三要素

1.1、產品質量

1.2、過程質量

1.3、社會質量

2、對產品質量的深刻理解

2.1、顧客的分類與理解

2.2、分組練習：為內部顧客服務表

工具的有效運用

2.3、對重大更改訂單要求確認與傳遞實施工具的有效運用

2.4、現場主管在深入了解與熟悉內外顧客要求上有什么好的思路？

3、對過程質量的深刻理解

3.1、為什么既要關注結果又要關注過程案例講解

3.2、沒有穩定的過程質量怎么可能有穩定的結果質量

3.3、先改進過程后改善結果

3.4、為什么說過程既要保質量，又要經濟、有效呢？

3.5、為什么說改進過程就是改進方法，就是改進標準？

3.6、過程質量控制計劃工具的有效運用

3.8、屬下工作過程質量觀察與分析改善表工具的有效運用

3.9、談談管理的幾個原理

3.9.1、跳水原理

3.9.2、紅綠燈原理

3.9.3、5+5+5原理

4、對社會質量的深刻理解

工作質量、工序質量、過程質量、產品質量、公司經營質量之間到底是什么關系？

產品質量的四要素及理解

6.1、策劃質量

6.2、設計質量

6.3、制造質量

6.4、售后服務質量

7、如何理解質量、數量、效益、成本、效率之間的關系

案例分析

（三）、質量管理的定義、內涵及原則有效運用

1、質量管理的定義

2、質量管理的組成部分

2.1、質量策劃

2.2、質量控制

2.3、質量控制

2.4、質量保證

質量管理原則理解及有效運用

3.1、以顧客為關注焦點

3.2、領導作用

3.3、全員參與

3.4、過程方法

3.5、持續改進

3.6、循證決策

3.7、關系管理

質量管理的發展歷史與發展軌跡

為什么說21世紀企業質量管理就是企業全面質量經營管理

現場主管的質量管理責任是什么？

現場主管如何抓好現場質量管理要點

1、現場主管如何提升執行力

1.1、執行力概念

1.2、執行力概念理解

案例分享及分組練習

1.3、如何提升執行力

制造過程質量控制的精心策劃

2.1、工序質量分析

2.2、如何進行質量分析

案例分享及分組練習如何制訂工序質量控制計劃

3、工序質量控制要點

3.1、材料質量控制要點

一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉

3.2、機器設備、工裝夾具的控制要點

3.2.1、生產設備控制要點

現場設備必須了解和熟悉的內容表的分享

3.2.1、工裝夾具的控制要點

現場模具必須了解和熟悉的內容表分享

現場工裝夾具必須了解和熟悉的內容表分享

4、現場三按的嚴格執行

4.1、什么是三按

4.2、在現場三按執行過程中一般存在的主要問題

4.3、如何真正有效執行三按

分組練習本車間班組嚴格實施“三按”重點思路

5、操作員工的控制要點

5.1、各工序人員應知應會標準的建立與實施

5.2、工序人員質量意識的提升

5.3、對工序質量標準的培訓、考核與實施

5.4、員工質量責任制的建立與考核

5.5、“三自一控”的實施

如何有效做好制造過程首檢與自檢

6.1、首檢主要問題點及解決辦法

6.2、首檢主要問題點及解決辦法

分組討論

7、現場各工序異常的及時發現與解決

7.1、什么是工序異常

7.2、工序異常原理

7.3、工序異常的及時發現與解決具體要點

7.4、工序異常清單運用要點

分組討論

8、生產前準備工作質量要點

8.1、原理與作用及適用場合

8.2、生產前準備工作檢查清單設計

分組討論

9、制造過程中出現不合格品一般處理思路

8.1、確認不合格品

8.2、臨時處理

8.3、防止再發生

案例分析及分組練習

10、現場質量問題分析與解決

10.1對現場質量質量問題的深刻認識

10.2、如何及時發現現場質量質量問題

10.3、如何有效分析質量問題

10.3.1分析現場質量質量問題的一般思路、步驟

10.3.2分析現場質量質量問題的一般方法、工具

A 5個WHY

B因果圖

C 5W2H法

案例分析講解、討論

10.4、如何有效徹底解決質量問題

10.5徹底解決質量問題的一般思路

案例解析各步驟的推進方法

11、現場主管及現場員工與品質部主管、檢驗員；技術部主管、工程師；設備工裝主管、工程師、維護人員的關系是什么？如何處理好關系？

分組討論

現場主管如何充分利用各種質量報表？現場主管如何組織好定期的質量分析會？

分組討論

現場主管如何做好現場6S等基礎性工作要提高質量？

課程標簽：生產管理、現場管理