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為什么一般企業的質量經理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”？ 為什么一般企業的質量經理在企業中沒有權威性及影響力？ 為什么一般企業的質量經理對質量管理自身是一知半解又不懂產品及設計工藝技術，在企業中做得非常吃力，能力及業績難提升？ 為什么一般企業的質量經理根本不是真正意義上的質量經理，只不過就是個質檢經理，但就是質檢也未做好，經常出現錯漏檢？ 為什么一般企業的質量經理安于現狀，不思進取，特別是不愿學習，對質量管理標準及最新知識一問三不知？ 為什么一般企業的質量經理一天到晚就是抓制造過程的質量，對營銷、產品設計、工藝設計等過程的質量從來沒抓過，也不知如何抓，重復性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環”？

打造高素質、全能型的質量經理隊伍，使其真正成為公司戰略發展合作伙伴。實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2010年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過200多場，內訓50多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業高管人員參加，客戶滿意率100% 此課程是國內獨一無二、獨家開發、實用、實戰、實效、系統、落地的質量管理課程，目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程 一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業21年工作經歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質量管理起家，從事過營銷、研發、工藝、采購、生產、人力資源、總經理等多個職位經歷，站在企業經營全局，站在產品產生、形成、實現的全過程，結合企業各個系統的專業知識經驗給質量管理在21世紀的企業一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。 課程的每一個關鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業帶來巨大的價值和明顯的效果

兩天

制造型企業質量總監、經理、主管、工程師

第一部分：質量與品質部架構

一、質量對企業生存發展的重大深遠影響

國內外重大質量管理事故案例帶來的反思及驚醒；

中共中央國務院頒發《關于開展質量提升行動的指導意見》文件解讀；

案例：豐田公司剎車門事件

案例：三星電池爆炸事件

案例：凱電纜事件——放視頻

二、質量的定義與內涵

1、對產品質量的深刻理解

練習：為內/外部顧客服務運用表；

案例：鐵扇公主肚子里的孫悟空；

2、對過程質量的深刻理解

案例：紅綠燈原理；

案例：跳水原理；

案例：“6+5+5”原理

3、對社會質量的深刻理解

案例：德國大眾尾氣門事件；

4、產品質量四要素；

策劃、設計、制造、售后服務質量的定義內涵及改進方向；

質量、數量、成本、效率、效益、風險之間的關系

三、質量管理的定義與內涵

1、質量管理發展歷史

01、1900年-1930年：quality inspection

02、1930年：SQC

03、1960年至今：TQM

1961年：TQC/CWQC

1979年：Zero Defect Theory

1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA

2000年后：Integration of Management Systems and Approaches

2、質量管理發展軌跡

01、點：質量檢驗階段

02、線：SPC－向前端的延伸/發展

03、面：TQC(CWQC)－向所有職能領域的擴展

04、體：TQM－大質量的系統化管理

05、網：質量鏈管理－跨公司質量管理

討論：21世紀的品質管理趨勢與思考；

四個問題的提出；

質量管理成熟度的四重境界

01、檢驗02、控制、預防和保證

03、改進和創新04、卓越

反思：目前貴司處于質量管理成熟度的哪個境界；

四、品質部核心職責的理解

1、真正意義上品質部的核心職責

2、有一定規模企業品質部一般組織架構、崗位設置

案例：美、日、德等國內外代表企業品質組織架構解讀；

第二部分：品質主管工作展開（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；

一、營銷品質主管（MQC）

營銷品質主管的核心職責

營銷品質主管的應知應會

營銷品質主管的關鍵業績指標

營銷質量管理控制要點

顧客和市場的了解

（1）、顧客和市場細分

（2）、顧客需求和期望了解

圖表案例：顧客群分類及教練特點；

02、顧客關系與顧客滿意

（1）、顧客關系的建立

講述：顧客關系的五種境界

案例：顧客投訴的“水下冰山”模型

講述：客戶投訴處理的整合和驅動改進

（2）、顧客滿意的測量

講述：顧客忠誠度測評方法

講述：顧客關系管理

03、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

二、設計開發品質主管（DQC）

1、設計開發品質主管的核心職責

2、設計開發品質主管的應知應會

3、設計開發品質主管的關鍵業績指標

4、設計開發質量管理控制要點

01、對APQP的深刻理解

（1）、APQP進度圖講解

（2）、項目策劃階段的輸入與輸出

（3）、產品設計開發階段的輸入與輸出

（4）、過程設計開發階段的輸入與輸出

（5）、產品與過程確認階段的輸入與輸出

（6）、反饋/評定和糾正措施階段的輸入與輸出

02、汽車行業新產品設計開發項目質量管理

（1）、項目策劃階段質量控制要點

（2）、產品概念設計階段質量控制要點

（3）、工程設計階段質量控制要點

（4）、生產準備階段質量控制要點

（5）、試生產階段質量控制要點

（6）、量產初期質量控制要點

03、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

三、來料品質主管（IQC）

1、來料品質主管的核心職責

2、來料品質主管的應知應會

3、來料品質主管的關鍵業績指標

4、、來料質量檢驗控制要點

01、來料檢驗流程建立

02、來料檢驗標準的建立

03、標準的培訓考核與實施

04、檢驗人員的管理

05、料檢驗設備、工具管理

06、檢驗技術的提升

07、如何打造優秀的IQC部門

08、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

四、供應商質量管理主管（SQC）

1、供應商質量管理主管的核心職責

2、供應商質量管理主管的應知應會

3、供應商質量管理主管的關鍵業績指標

4、供應商質量管理控制要點

（1）、從質量管理基本原則說起

（2）、戴明博士供應商十大管理思想

（3）、供應商質量管理主要內容

（4）、供應商質量管理組織及崗位設置要求

（5）、供應商選擇的最基本原則

（6）、新的關鍵類供應商現場體系審查的要點

（7）、對老的供應商進行有效質量管理的要點

（8）、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

五、品質工程主管（QE）

1、品質工程主管的核心職責

2、品質工程主管的應知應會

3、品質工程主管的關鍵業績指標

4、品質工程的一般流程

講解：實用放錯技術；

講解：品質工程流程圖；

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

六、制程品質主管（PQC）

1、制程品質主管的核心職責

2、制程品質主管的應知應會

3、制程品質主管的關鍵業績指標

4、制程品質的一般流程

（1）、制程品質流程圖；

（2）、工序分析原理圖；

（3）、工序質量分析表；

（4）、工序質量控制計劃表；

（5）、現場“三按”嚴格執行；

（6）、現場“三自一控”的嚴格執行

（7）、預防性制程檢驗系統；

（8）、預防性制程控制系統；

工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

七、成品品質主管（OQC/FQC）

1、成品品質主管的核心職責

2、成品品質主管的應知應會

3、成品品質主管的關鍵業績指標

4、、成品品質控制的一般流程

01、成品品質控制流程圖；

02、預防性成品檢驗或審核系統；

（1）、原理及如何理解

（2）、如何實施主要思路

（3）、實施難點與效果分析

、分組練習

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

八、體系及過程審核主管（QSC）

1、體系及過程審核核心職責

2、體系及過程審核主管的應知應會

3、體系及過程審核主管的關鍵業績指標

4、體系及過程審核控制的一般流程

講解：體系及過程審核控制的流程圖；

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

第三部分：品質主管之間及與其他部門之間的關系

一、互利的供方關系

1、如何理解

2、關系圖

3、品質主管之間關系說明及常見問題分析與解決

4、各品質主管與各部門之間關系說明及常見問題分析與解決

二、溝通、學習與知識共享

1、重要作用

2、分組討論

三、如何打造高績效無縫對接品質團隊；

案例：國內外優秀企業品質團隊講解；

分享：小組分享本公司情況；

第四部分：課程總結：

1．回顧并復習2天的課程重點

2．學員制定自己的行動計劃

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與教練

5．運用《智慧質量模板》快速改善工作績效

6.填寫《學以致用行動計劃表》

課程標簽：生產管理、班組長管理