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1.APQP意識與正確理解

1.1.是什么？--原則

1.2.現代質量的內涵—大質量意識

1.3.為什么？--價值、意義、部門墻

1.4.誰來做？--CFT、供應鏈

團隊練習與點評

1.5.何時做？

2.怎么做？做哪些？五個階段49項

2.1計劃和確定項目及案例分析

2.1.1顧客的呼聲：

2.1.2市場研究

市場調研規劃應用練習與點評

QFD應用練習與點評

2.1.3保修記錄和質量信息

2.1.4小組經驗

2.1.5業務計劃／營銷策略

2.1.6產品／過程基準數據

數據的及時性和真實性

2.1.7產品／過程設想

2.1.8產品可靠性研究

2.1.9設計目標

2.1.10可靠性和質量目標

2.1.11初始材料清單

2.1.12初始過程流程圖

2.1.13產品和過程特殊特性的初始清單

2.1.14產品保證計劃

2.1.15管理者支持

第一階段現有案例分析與點評

2.2產品設計和開發及案例分析

2.2.1設計失效模式及后果分析

DFMEA案例分析

DFMEA應用練習與點評

2.2.2可制造性和裝配設計

2.2.3設計驗證

2.2.4設計評審

2.2.5制造樣件-控制計劃

2.2.6工程圖樣(包括數學數據)

2.2.7工程規范

2.2.8材料規范

2.2.9圖樣和規范更改

第二階段現有案例分析與點評

2.3過程設計和開發及案例分析

2.3.1包裝標準

2.3.2產品／過程質量體系評審

2.3.3過程流程圖

2.3.4車間平面布置圖

2.3.5特性矩陣圖

2.3.6過程失效模式及后果分析

PFMEA案例分析

PFMEA應用練習與點評

2.3.7試生產控制計劃

2.3.8過程指導書

2.3.9測量系統分析計劃

MSA應用練習與點評

2.3.10初始過程能力研究計劃

SPC應用練習與點評

2.3.11包裝規范

2.3.12管理者支持

第三階段現有案例分析與點評

2.4產品和過程確認及案例分析

2.4.1試生產

2.4.2測量系統評價

2.4.3初始過程能力研究

2.4.4生產件批準

2.4.5生產確認試驗

2.4.6生產控制計劃

CP應用練習與點評

2.4.7質量策劃認定和管理者支持

第四階段現有案例分析與點評

2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析

2.5.1減少變差

2.5.2顧客滿意

2.5.3交付和服務

2.5.4最佳經驗及總結

第五階段現有案例分析與點評

3.五個核心工具關系講解

4.APQP常見的問題

課程標簽：生產管理、成本管控