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課程背景

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（safety）”為主要內容的“6S管理”是企業現場管理之根本。 6S管理來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位，發揮巨大作用。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。
課程目標

通過培訓掌握現場改善的優秀方法，有效地提高管理效率，降低管理成本，提高產品和服務質量，減少安全隱患；通過培訓翁士增老師分享先進企業成功案例，幫助受訓者提升生產現場現場管理能力；通過培訓使受訓者具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生產現場管理規范的建立和執行能力；通過培訓使受訓者掌握現場日常管理能力，能有效地執行和完成生產任務；通過培訓掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能；
課程時長

兩天
適合對象

企業中高層，生產現場工作人員等；
課程大綱
第一講、生產現場6S管理背景與現狀
1. 6S管理的起源；
2. 6S管理的基本含義；
3. 6S管理的作用；
4. 6S管理實施的原則；
5. 推行6S管理的誤區：把6S管理當做大掃除；
6. 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系；
第二講、整理（1S）：要與不要，一留一棄
1. 整理的含義與作用；
2. 整理的推行要領；
3. 推進整理的步驟；
4. 要與不要的原則；
5. 做不好整理所導致的問題；
6. 如何區分“要”或“不要”的理念；
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運動；
案例：整理的四分法和三清原則
第三講、整頓（2S）：科學布局，取用快捷
1. 整頓的含義與作用；
2. 整頓的推行要領；
3. 推進整頓的步驟；
4. 要與不要的原則；
5. 做不好整頓所導致的問題；
6. 整頓的推行方法與要領；
第四講、清掃（3S）：清除垃圾，美化環境
1. 清掃的含義與作用；實例：清掃規則及實例
2. 清掃的推行要領；
3. 清掃整理的步驟；
4. 做不好清掃所導致的問題；
5. 灰塵到故障的演變過程；
6. 清除污染的三種方式和持久對策；
第五講、清潔（4S）：潔凈環境，貫徹到底
1. 清潔的含義與作用；
2. 清潔的推行要領和步驟；
3. 標準化、制度化的含義；
4. 做不好清潔所導致的問題；
5. 清潔的三不原則；
第六講、素養（5S）：形成制度，養成習慣
1. 素養的含義與作用；
2. 素養的推行要領和步驟；
3. 做不好素養所導致的問題；
4. 開展素養活動應注意事項；
5. 素養厲行“三守”原則；
6. 如何在企事業中推行素養；
7. 人的素養和習慣，是一個過程；
第七講、安全（6S）：消除隱患，安全生產
1. 什么是“安全”？
2. 如何制定安全作業基準
3. 實施安全生產教育
4. 目視安全管理要點
5. 進行現場巡視檢查
6. 有關事故發生時的措施
7. 安全作業巡查表
8. 現場巡視總結表
第八講、生產現場6S管理的推進與執行技巧
1. 如何制訂6S管理推行手冊
2. 6S活動常見困難的形成因素
3. 顏色管理在6S管理中的應用
4. 日常6S制度化實施
5. 推行6S成功的條件和關鍵
6. 如何動態地推進“6S”管理
備注：以上大綱僅供參考，實際授課內容以講義為準。