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所屬領域
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適合行業
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課程背景
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（safety）”為主要內容的“6S管理”是企業現場管理之根本。
6S管理來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位，發揮巨大作用。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。
隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。
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課程目標
通過培訓掌握現場改善的優秀方法，有效地提高管理效率，降低管理成本，提高產品和服務質量，減少安全隱患；
通過培訓翁士增老師分享先進企業成功案例，幫助受訓者提升生產現場現場管理能力；
通過培訓使受訓者具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生產現場管理規范的建立和執行能力；
通過培訓使受訓者掌握現場日常管理能力，能有效地執行和完成生產任務；
通過培訓掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能；
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課程時長
兩天
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適合對象
企業中高層，生產現場工作人員等；
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課程大綱
第一講、生產現場6S管理背景與現狀
- 6S管理的起源；
- 6S管理的基本含義；
- 6S管理的作用；
- 6S管理實施的原則；
- 推行6S管理的誤區：把6S管理當做大掃除；
- 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系；
第二講、 整理（1S）：要與不要，一留一棄
- 整理的含義與作用；
- 整理的推行要領；
- 推進整理的步驟；
- 要與不要的原則；
- 做不好整理所導致的問題；
- 如何區分“要”或“不要”的理念；
- 如何施行“紅單”和“尋寶”運動；
案例：整理的四分法和三清原則
第三講、 整頓（2S）：科學布局，取用快捷
- 整頓的含義與作用；
- 整頓的推行要領；
- 推進整頓的步驟；
- 要與不要的原則；
- 做不好整頓所導致的問題；
- 整頓的推行方法與要領；
第四講、 清掃（3S）：清除垃圾，美化環境
- 清掃的含義與作用；實例：清掃規則及實例
- 清掃的推行要領；
- 清掃整理的步驟；
案例：為什么清掃不是打掃衛生？
- 做不好清掃所導致的問題；
- 灰塵到故障的演變過程；
- 清除污染的三種方式和持久對策；
實例：地板（面）的清掃的推行
第五講、 清潔（4S）：潔凈環境，貫徹到底
- 清潔的含義與作用；
- 清潔的推行要領和步驟；
- 標準化、制度化的含義；
- 做不好清潔所導致的問題；
- 清潔的三不原則；
第六講、 素養（5S）：形成制度，養成習慣
- 素養的含義與作用；
- 素養的推行要領和步驟 ；
案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
- 做不好素養所導致的問題；
- 開展素養活動應注意事項；
- 素養厲行“三守”原則；
- 如何在企事業中推行素養；
- 人的素養和習慣，是一個過程；
案例分享：日本豐田公司推行素養的經驗與做法
第七講、安全（6S）：消除隱患，安全生產
- 什么是“安全”？
- 如何制定安全作業基準
- 實施安全生產教育
- 目視安全管理要點
- 進行現場巡視檢查
- 有關事故發生時的措施
- 安全作業巡查表
- 現場巡視總結表
第八講、生產現場6S管理的推進與執行技巧
- 如何制訂6S管理推行手冊
- 6S活動常見困難的形成因素
- 顏色管理在6S管理中的應用
- 日常6S制度化實施
- 推行6S成功的條件和關鍵
- 如何動態地推進“6S”管理
備注：以上大綱僅供參考，實際授課內容以講義為準。
翁士增
