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華為供應(yīng)鏈總監(jiān)/富士康高管/康佳集團副總裁

  • 擅長領(lǐng)域:
  • 主講課程:
    1.供應(yīng)鏈管理:《供應(yīng)鏈管理與流程優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全面成本控制》《采購與供應(yīng)鏈管理》 2.計劃管理:《需求預(yù)測、計劃管理與庫存控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》 3.采購管理:《供應(yīng)商大會\論壇》《采購流程優(yōu)化與成本控制》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購談判與供應(yīng)商開發(fā)評估》《采購項目管理與運營》 4.物流管理:《物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)……
  • 邀請費用:
    45000元/天(參考價格)
《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》培訓(xùn)課程大綱

2019-09-02 更新 933次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)
  • 適合行業(yè)
    電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他
  • 課程背景
    隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,如何有效組織生產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新,并不斷提升生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。
  • 課程目標(biāo)
    本課程詳細(xì)介紹了不同生產(chǎn)與備貨模式下的精益計劃與排產(chǎn)的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程,對計劃、排產(chǎn)與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題進行了詳細(xì)分析,并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體,能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃、排產(chǎn)、庫存的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益: 1、了解精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與庫存控制的管理流程體系,及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺; 2、了解并掌握需求計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存控制等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中; 3、了解并掌握計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系,并持續(xù)解決與改善具體工作。
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈、倉儲、采購等部門員工與領(lǐng)導(dǎo),及所有與計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、供應(yīng)鏈管理相關(guān)的其它人員。
  • 課程大綱

    第一部分精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理概述

    精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹

    生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

    傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

    現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)

    備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點

    訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

    定制型生產(chǎn)方式(ETO)

    裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

    “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

    大批量生產(chǎn)方式的特點

    多品種、小批量生產(chǎn)的特點

    單件生產(chǎn)方式的特點

    如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式?

    計劃與庫存管理基礎(chǔ)知識介紹

    計劃與庫存管理業(yè)務(wù)的職能、流程與分工

    計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準(zhǔn)則分析(華為公司版本)

    ★案例:華為公司計劃管理業(yè)務(wù)運作模式及KPI體系介紹;

    ★案例:某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

    第二部分需求計劃與訂單管理

    需求計劃管理介紹

    如何做好需求計劃管理(預(yù)測、計劃、訂單等)?

    需求計劃的原則與一般步驟

    拉式與推式計劃理論與模型分析

    精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系

    流程再造(BPR)、單元式生產(chǎn)與快速響應(yīng)模式介紹

    需求計劃模型與制定方法

    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    市場測試法

    定量分析法

    基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

    ……

    物料計劃制定方法

    一般計劃方法

    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

    甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

    如何管理與評估計劃變更?如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?

    如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?

    MRP基礎(chǔ)理論、計劃邏輯,與計劃準(zhǔn)確度因素分析

    物料需求計劃(MRP)方法的介紹(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    MRP計劃方法適用的業(yè)務(wù)模式分析

    MRP計劃的邏輯解析

    MRP計劃方法對業(yè)務(wù)的要求

    MRP計劃對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求

    MRP的基礎(chǔ)算法與關(guān)鍵流程分析

    如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

    如何管理好MRP中的“例外信息”?

    如何“鎖定”與“預(yù)留”?

    案例:MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設(shè)定;

    生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)

    如何保證計劃與訂單的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何管理與評估訂單變更?

    如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?

    如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?

    如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告?

    ★案例:某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹;

    案例:我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;

    案例:某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

    第三部分生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理

    生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹

    生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

    生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析

    生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧

    如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的權(quán)威性與變通能力?

    什么是欠料(欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?什么是物料供應(yīng)管理(齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?

    如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?

    如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)?

    L/T管理機制

    計劃批量的設(shè)置

    如何設(shè)定安全庫存?

    VMI管理

    JIT管理

    相關(guān)需求\獨立需求的管理

    長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

    最小、最大庫存管理……

    如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)?

    生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

    TOC理論研討

    物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

    IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

    庫存告警機制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)

    如何有效跟單與追料?

    物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

    產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理

    產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

    產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

    產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

    產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系

    如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?

    均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)與改善方向

    如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺,保證信息的順暢?

    如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)?

    企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析

    生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

    生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:

    現(xiàn)場觀察

    每日作業(yè)進度看板

    甘特圖

    數(shù)字式進度表

    流動數(shù)曲線圖

    生產(chǎn)日報表

    進度跟催箱

    目視管理看板……

    ★案例:康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;

    ★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;

    ★案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

    第四部分庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

    供求關(guān)系管理與庫存控制策略

    從CRM到SRM

    傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

    供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略(8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析)

    ★案例:供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;

    供應(yīng)戰(zhàn)略分析與庫存控制

    ◇戰(zhàn)略1:集中認(rèn)證,分散備貨

    ◇戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

    ◇戰(zhàn)略3:與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

    ◇戰(zhàn)略4:采取多種備貨方式,并與供應(yīng)商共享需求預(yù)測

    ◇戰(zhàn)略5:全球HUB或全球采購……

    品類管理與庫存控制

    ◇戰(zhàn)術(shù)1:一般性方案

    ◇戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類

    ◇戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類

    ◇戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

    ◇戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動類

    ◇戰(zhàn)術(shù)6:配套類 ……

    ★案例:某著名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;

    ★案例:某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。

    ★案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;

    如何通過供應(yīng)模式分析與選擇來控制庫存?

    供應(yīng)模式的分析與選擇

    標(biāo)準(zhǔn)訂單模式

    一攬子訂單模式

    長單計劃模式

    VMI計劃模式

    CMI計劃模式

    JMI計劃模式

    JIT計劃模式

    Milk-Run計劃模式

    “糖果人”計劃模式……

    ★案例:華為計劃策略與供應(yīng)模式介紹;

    ★案例:“多品種、小批量”計劃運作方式分析(通信行業(yè)計劃運營模式介紹);

    第五部分庫存控制技術(shù)與技巧

    庫存控制的重要性

    降低庫存的有效途徑分析

    供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

    定期庫存控制

    定量庫存控制

    經(jīng)濟訂貨批量

    庫存分類管理:

    ABC

    2/8法則

    周轉(zhuǎn)庫存

    緩沖庫存

    安全庫存……

    產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)

    VMI、JIT、“糖果人“等模式

    其它庫存控制方法與策略

    縮短提前期

    防止價格上漲

    提供銷售折扣

    加大采購批量

    以賒購方式購買

    加大運輸量

    按經(jīng)濟批量訂購

    減少庫存損耗

    加強預(yù)測

    庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

    及時處理呆滯物料……

    案例:汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;

    案例:“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

    第六部分如何做好庫存分析與監(jiān)控?

    物料分類標(biāo)準(zhǔn)的定義探討:

    物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則

    基本物料庫房存貯期限

    試用物料的定義

    低周轉(zhuǎn)物料

    死料

    呆料

    代用物料

    物料替代的定義

    特控器件

    停產(chǎn)器件

    最小包裝

    轉(zhuǎn)庫

    零星物料

    批量加工物料入庫

    批量出庫

    先進先出

    待處理物料

    剩余物料

    故障品

    廢品

    跟蹤品

    缺料

    預(yù)缺料

    補料……

    在途物料的管理(供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……)

    超期物料的管理

    來料不良的監(jiān)控與管理

    物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

    呆滯物料的管理(監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……)

    如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買……)

    如何監(jiān)控與處理死料(死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…)

    庫存積壓資金的原因分析與責(zé)任界定

    如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?

    如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    ★案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;

    ★案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;

    ★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

    第七部分精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理體系KPI分析及改善

    物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析

    訂單及時完成率(%)

    訂單平均運作周期(天)

    存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

    訂單完美率(%)

    快速響應(yīng)周期(天)

    ……

    精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理指標(biāo)體系分析

    計劃及時齊套發(fā)貨率(%)

    原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)

    訂單完美率(%)

    低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)

    庫存準(zhǔn)確率(%)……

    某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    案例:某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

    課程標(biāo)簽:生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)

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