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華為供應鏈總監/富士康高管/康佳集團副總裁

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    1.供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》 2.計劃管理:《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產計劃與物料控制(PMC)》 3.采購管理:《供應商大會\論壇》《采購流程優化與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發評估》《采購項目管理與運營》 4.物流管理:《物流網絡規……
  • 邀請費用:
    45000元/天(參考價格)
《采購戰略與供應商管理》培訓課程大綱

2019-09-02 更新 758次瀏覽

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  • 所屬領域
    采購管理 > 供應商管理
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 教育培訓行業 通信行業
  • 課程背景
    隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及制造技術的飛速發展,采購與供應商管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的采購與供應商管理策略及流程來取得競爭優勢: 采購成本控制,不再只是采購部門的責任,為什么? 如何推動研發、質量、工藝、生產、供應商一起來降低采購成本? 如何有效控制庫存?降低庫存成本與風險? 如何制定供應商合作策略與模式? 如何制定采購戰略、戰術?…… 為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監;富士康供應鏈高層主管;康佳集團采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人民大學等高校 總裁班 特聘講師),基于對采購與供應商管理的研究,并結合多年的管理經驗及輔導經歷,特推出該《采購戰略與供應商管理》課程。
  • 課程目標
    本課程詳細介紹了供應商管理、供應商關系管理策略、采購策略系等方面的基礎理論,核心框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注采購策略與供應商管理技巧的經營理念,并得以從中受益。
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    采購、行政、營運、財務、物流等部門工程師、主管、經理、總監、副總,及與采購業務相關的人員。
  • 課程大綱

    第一部分:采購與供應鏈管理概述

    供應鏈的定義及發展

    ◇從價值鏈到供應鏈

    ◇什么是供應鏈與供應鏈管理?

    ◇SCOR供應鏈模型介紹與結構分析

    ◇供應鏈管理的四大支點

    供應鏈管理規劃的八大原理

    ◇信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

    ◇供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)

    供應鏈核心流程管理內容介紹

    什么是流程管理與流程變革(BPR)?

    銷售預測與供應鏈計劃管理流程

    采購與供應商管理流程

    物流與倉儲配送管理流程

    運營與績效管理流程……

    供應鏈戰略&戰術管理

    集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    采購戰略規劃與管理

    供應商關系維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)

    推式與拉式生產規劃與管理

    ODM、OEM策略選擇

    B2B電子商務與企業供應鏈管理

    電子(商務)供應鏈面臨的挑戰

    供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)

    JIT、VMI、JMI技術

    Milk-Run技術

    TOC技術……

    如何理解采購在供應鏈管理中的核心作用?

    采購是供應鏈的重要利潤源泉

    采購是企業產品質量的基本保證

    采購是庫存控制的中堅力量……

    采購職業所需的能力與素質要求

    基本的工作能力

    基本的業務能力

    基本的個人素質

    采購職業的素質要求與訓練

    ★案例:“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹、比較,與流程變革(BPR)分析。

    ★案例:“戴爾”、“小米”供應鏈模式分析及“端”到“端”管理分析。

    ★案例:華為采購任職資格——專業采購簇素質模型與任職資格說明

    第二部分:如何實現戰略采購管理?

    如何界定采購業務的職能?

    ◇采購組織機構的搭建

    ◇采購業務績效的衡量

    ◇采購流程與制度的建立與保證

    ◇戰略性地選擇供應商

    ◇供應商管理……

    戰略采購流程的設計

    ◇流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用

    ◇流程2、甄別與評定供應商資格

    ◇流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

    ◇流程4、執行采購

    ◇流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

    ◇流程6、供應商選擇方式及因素……

    戰略采購的重點業務

    ◇供應商合同管理

    ◇供應商交期管理

    ◇供應商品質管理

    ◇供應商成本管理

    ◇采購價格管理

    ◇供應商激勵管理

    ◇供應商績效考評和管理……

    供應商管理體系及績效分析

    ◇準時交貨率

    ◇價格趨勢

    ◇材料合格率(PPM)

    ◇批次合格率

    ◇整體配合度

    ◇如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?

    ◇如何維護與供應商的關系?

    ★案例:豐田、華為、富士康等知名制造企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹;

    ★案例:“海爾、華為、美的”等知名企業采購組織架構及職能劃分詳細介紹。

    第三部分:供應商關系管理與采購策略的制定

    供應商管理概述

    ◇從CRM到SRM,再到SCM

    ◇傳統的供應商關系管理方法

    ◇供應商關系管理的目標

    ◇供應商關系圖譜與采購戰略分析

    ◇供應定位模型與采購戰略分析

    ◇供應商感知模型與采購戰略分析

    ◇供應商能力模型與采購戰略分析……

    如何有效制定采購策略,來降低交付風險?

    ◇戰略1:集中認證,分散采購

    ◇戰略2:“WIN-WIN”

    ◇戰略3:與重要供應商建立戰略合作伙伴關系

    ◇戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇戰略5:電子采購與國際采購……

    如何設計采購戰術及方案,來降低交付風險?

    ◇戰術1:一般性方案

    ◇戰術2:低附加值加工類

    ◇戰術3:高技術定制加工類

    ◇戰術4:壟斷及準壟斷供應類

    ◇戰術5:價格頻繁波動類

    ◇戰術6:配套類……

    戰略采購模式設計與選擇

    標準采購訂單

    一攬子采購訂單與JIT供貨

    長單采購

    VMI采購

    JMI

    JIT采購

    “糖果人”采購

    外包與第三方采購……

    ★案例:宜家采購運作模式分析;

    ★案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應談判對策(精典案例分析)。

    第四部分:如何戰略性地開發、評估與選擇供應商?

    供應商開發與評估概述

    供應商開發與評估的主要步驟

    ◇采購項目的分類

    ◇搜集廠商資料

    ◇供應商調查

    ◇供應商評估

    ◇送樣和小批量試驗

    ◇價格評估

    ◇篩選……

    供應商開發與評估辦法

    ◇供應商開發與評估的具體方法與措施

    ◇建立分析機制與績效標準

    ◇合作伙伴關系的選擇標準與管理

    ◇進行供應商評估的“三階九步法”

    供應商開發與評估的工具介紹

    ◇供應商信用調查

    ◇供應商問卷調查

    ◇供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

    如何戰略性地選擇供應商?

    競價法

    招標法

    成本分析法

    綜合分析法……

    ★案例:某知名服裝生產企業供應商選擇標準及模板介紹;

    ★案例:“耐克”“三階九步”的供應商評估體系介紹。

    第五部分:供應商成本分析與控制策略

    供應商是如何定價的?

    ◇成本加成定位法

    ◇目標利潤定價法

    ◇采購商理解價值定價法

    ◇競爭定價法

    ◇投標定價法

    如何向供應商索取價格折扣?

    付款折扣

    數量折扣

    地理折扣

    季節折扣

    推廣折扣

    如何分析供應商的報價?

    競爭性方案

    與公布價格的比較

    歷史對比

    內部成本估算-細節分析

    實績法

    目標價格

    橫向比較法………

    ★案例分析:供應商定價策略系列案例分析與討論;

    如何實現戰略采購成本控制?

    ◇傳統的控制采購成本的方法介紹

    ◇如何通過設計控制來降成本?

    ◇如何通過性能控制來降成本?

    ◇如何通過質量管理來降成本?

    ◇如何通過采購控制來降成本?

    降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)

    ◇VA/VE

    ◇目標成本法

    ◇杠桿采購

    ◇價格與成本分析法

    ◇標準化與歸一化

    ◇長單與一攬子訂單……

    其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)

    ◇自制或外包

    ◇利用學習曲線LEANING CURVE

    ◇產品生命周期成本法

    ◇總成本法TCO

    ◇供應商先期參與(Early Supplier lnvolvement,ESL)

    ◇作業成本導向法……

    ★案例:系列服裝、鞋、家紡知名企業的采購成本控制案例分析;

    ★案例:我國消費品生產企業的成本控制之道分析。

    第六部分:供應商質量體系與過程管理策略

    供應商質量檢驗流程與節點

    判定標準

    如何確定抽樣容量?

    進貨檢驗(IQC)

    過程檢驗(IPQC)

    最終檢驗(FQC)

    出貨檢驗(OQC)

    嚴格度(寬嚴程度)

    正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

    供應商的質量控制手段

    供應商物料品質管制實施手法

    采購物料驗證方法協議

    樣件……

    供應商產品質量績效改善工具與應用

    質量成本

    學習曲線

    機制分析/價值工程

    零缺陷—零浪費

    質量改進及“8D”管理

    防錯防呆

    6西格瑪

    魚骨圖分析法

    供應商輔導與激勵技術

    注意供應商的長期培養

    供應商輔導核心技巧

    供應商輔導前工作準備

    供應商輔導過程的工具運用

    供應商輔導的向上溝通與發問技巧

    ★案例分析:宜家家居供應商質量體系分析與分享

    第七部分:采購計劃與庫存控制策略

    采購計劃管理

    如何做好采購計劃管理(預測、計劃、訂單等)?

    制定預測的原則與一般步驟

    需求計劃制定方法

    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    市場測試法

    定量分析法

    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

    采購計劃制定方法

    一般計劃方法

    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)……

    如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    物資供應與調度管理

    欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)

    如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?

    長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

    如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

    呆滯物料產生原因的分析與規避

    如何有效控制庫存?

    供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    定期\定量庫存控制

    經濟訂貨批量

    庫存分類管理

    產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    VMI、JIT、“糖果人“等模式

    其它庫存控制方法與策略

    縮短提前期

    防止價格上漲

    提供銷售折扣

    減小采購批量……

    如何有效監控與管理庫存?

    庫存的構成、分類與分析概述

    呆壞帳的監控與管理

    物料低周轉、呆滯的原因分析

    如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

    如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    ★案例:“華為”、“富士康”計劃跟單模式與技巧介紹;

    ★案例:3C行業20余種庫存控制方法案例講解;

    課程標簽:采購管理、供應商管理

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  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
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    提交培訓需求后我們會和您取得聯系,為您提供最適合您的培訓課程方案!


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