吳誠
課程
《高級倉儲管理與庫存控制》培訓課程大綱
2019-09-02 更新 752次瀏覽
第一部分高級倉儲與庫存控制管理概述
倉儲、計劃與庫存管理理論介紹
物資計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統物資計劃模式的特征與不足分析
現代物資計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的計劃模式？
倉儲、計劃與庫存管理基礎知識介紹
倉儲與庫存控制業務的組織與分工
倉儲計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
計劃與庫存管理戰略&戰術簡介
庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
推式與拉式生產規劃與管理
庫存策略與規劃管理
物流與倉儲的信息化管理策略
物流網絡與倉儲規劃、再造
供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
快速響應的方法與工具
物流管理監控平臺設計與智能分析工具……
★案例：某知名電子OEM企業計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；
★案例：某通訊電子生產企業供應鏈“端到端”模式及信息IT系統應用狀況介紹；
★案例：系列知名企業供應鏈管理技術應用情況的案例分析。
第二部分倉儲物流管理基礎知識
1．倉儲的基本概念與常識
2．庫存與倉儲管理的目標
3．倉儲與物流管理在供應鏈中的位置與職責
4．倉儲與物流管理的業務素質要求
5．倉儲與物流管理業務流程及基本業務活動
6．倉儲與物流管理的重要業務分析
7．倉儲與物流管理制度和改善
8．如何進行物品編號和管理
9.物品盤點的分類與方法（定期盤點法、循環盤點法、日常盤點）與技巧
10．制造業倉儲管理面臨的問題及措施探討
★案例：海爾中央倉儲管理中心經驗分享；
★案例：某著名商品流通企業“倉儲物流管理工作理念”分析。
第三部分倉儲物流作業流程管理
1．倉儲的基本概念與管理標桿
2．倉儲與物流管理的業務素質要求
3．倉儲與物流管理業務流程及基本業務活動
4．設計倉儲系統和工作流程
5.倉儲的基本流程與使用單據
6．進料、退料和發料等作業流程管理
7．庫存料賬管理
8．物料倉儲管理的盤點管理（定期盤點法、循環盤點法、日常盤點）與技巧
9.物資分類方法與管理技巧
10．倉儲監控管理體系
★案例：“3C”行業通用的倉儲管理9大流程體系與案例分析；
★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析。
第四部分倉儲物流現場管理技巧
1．倉庫空間規劃技巧
2．倉庫內部區域劃分與標識技巧
3．貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
4．提高倉庫空間利用率的方法
5．根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
6．如何提高倉庫儲存能力
7．合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8．正確進行物料堆放的技巧
9．庫區規劃及通道設置技巧
10．確保物料先進先出的方法
11．物料ABC管理法
12．倉位設置方法及顏色管理
13．倉儲的基本流程與使用單據
14．如何做好倉庫的安全與保衛工作
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
★案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？
第五部分物流園區、物流配送中心規劃與設計介紹
物流園區的功能分析、選址、規劃與設計
物流設備的分析與選擇
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現代化物流技術、工藝及運作管理
倉儲物流設施與設備分析與介紹
倉儲物流設施規劃與物流物流分析
第三方物流外包與管理
★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
★案例：倉儲設施規劃與物流管理經驗分享；
★案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；
第六部分物資計劃與訂單管理
物資計劃管理策略介紹
如何做好計劃的層次管理（預測、計劃、訂單等）？
制定計劃的原則與一般步驟
物資需求計劃模型分析
一線人員計劃法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
定貨點法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII……)
MRP計劃制定方法
物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
MRP計劃方法適用的業務模式分析
MRP計劃的邏輯解析
MRP計劃對基礎數據的要求
MRP的基礎算法與關鍵流程分析
如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
如何“鎖定”與“預留”？
案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數的定義與設定；
生產訂單的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
如何管理與評估訂單變更？如何保證計劃的嚴肅性與靈活性？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“華為”生產計劃與庫存管理體系介紹；
第七部分物資供應與調度管理
什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
★案例：富士康欠料（RYG）管理辦法與經驗分享；
第八部分庫存控制戰略&戰術管理
供求關系管理與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析……
★案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列經典案例分析；
供應戰略分析與庫存控制
◇戰略1：集中認證，分散采購
◇戰略2：“WIN-WIN”
◇戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇戰略5：全球采購與電子商務采購……
商品品類管理與庫存控制
◇戰術1：一般性方案
◇戰術2：低附加值加工類
◇戰術3：高技術定制加工類
◇戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇戰術5：價格頻繁波動類
◇戰術6：配套類 ……
如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存？
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單供貨模式
一攬子與長單供貨模式
VMI、CMI、JMI供貨模式
TOC供貨模式
Min-Max供貨模式……
★案例：豐田JIT運作方式與“看板管理”分析；
第九部分庫存控制技術與技巧
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
計劃模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子訂單與JIT供貨
長單計劃
VMI\JMI\CMI模式
OEM采購……
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
★案例：3C行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析。
課程標簽：倉儲物流、倉儲管理
