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華為供應鏈總監/富士康高管/康佳集團副總裁

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    1.供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》 2.計劃管理:《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產計劃與物料控制(PMC)》 3.采購管理:《供應商大會\論壇》《采購流程優化與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發評估》《采購項目管理與運營》 4.物流管理:《物流網絡規……
  • 邀請費用:
    45000元/天(參考價格)
《電商(B2C)模式下庫存控制和管理》課程大綱

2019-09-02 更新 837次瀏覽

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  • 所屬領域
    通用管理 > 管理技能
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 教育培訓行業 其他
  • 課程背景
    隨著我國經濟大國地位的確立,以及物流、IT、網絡技術的飛速發展,如何有效管理好計劃與庫存?如何不斷提升供應鏈管理水平與能力?將成為衡量B2C企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的計劃與庫存控制策略,以便取得競爭優勢。
  • 課程目標
    本課程詳細介紹了B2C環境下的計劃與庫存控制的基礎理論、業務框架及主要業務流程,對庫存計劃與管理業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業開始關注庫存控制與優化的經營戰略,并得以從中受益: 1、了解B2C企業計劃管理體系,了解標桿企業的做法,能有效有效建立的計劃平臺及體系; 2、了解并掌握庫存控制與優化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練應用; 3、了解庫存異常的監控、分析及管理辦法,并能熟練運用到具體工作中; 4、了解并掌握B2C企業計劃與庫存管理的KPI體系,以便促進工作績效的改善.
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    供應鏈、計劃、財務、制造、采購、物流、倉儲及其它相關人員。
  • 課程大綱

    第一部分:庫存計劃與庫存控制概述

    現代企業銷售與備貨模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

    傳統備貨模式的特征與不足分析

    現代B2C企業銷售與備貨模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

    備貨型生產方式(MTS)的特點

    訂貨型生產方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

    定制型生產方式(ETO)

    裝配型生產方式(ATO、BTO)

    “三來一補式”生產方式介紹

    大批量生產方式的特點

    多品種小批量生產的特點

    單件生產方式的特點

    如何選擇B2C模式下的計劃與生產模式?

    ★案例:DELL\利豐\唯會等知名電商計劃策略之比較與分析

    B2C模式下的計劃與庫存控制策略介紹

    B2C模式下的計劃管理人員工作理念和行為準則介紹

    ★案例:“華為計劃管理人員工作理念與行業準則”分析

    第二部分:如何做好計劃管理?

    如何做好需求管理(銷售預測、生產與采購計劃、配送訂單等)?

    制定預測與計劃的一般步驟

    制定預測與計劃的方法

    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    市場測試法

    定量分析法

    直觀法

    移動平均法

    移動加權平均法

    指數平滑法

    一元線性回歸法

    多元線性回歸法

    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

    如何管理及發放預測與計劃信息?

    常用庫存計劃方法

    一般計劃方法

    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)……

    甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)

    不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧

    庫存計劃的管理策略及其選擇(均衡生產、柔性控制)

    制定滾動庫存計劃的基本要求和流程

    ★案例:華為計劃委員會運作體系介紹;

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    案例:某知名B2C商城庫存計劃與管理策略分析

    案例:B2C安全庫存模型分析;

    第三部分:供應關系&采購策略與庫存管理

    供應商關系&采購策略對庫存的影響分析

    ◇從CRM到SRM,再到SCM

    ◇傳統的供應商關系管理方法

    ◇供應商關系管理的目標

    ◇供應商關系圖譜與采購戰略分析

    ◇供應定位模型與采購戰略分析

    ◇供應商感知模型與采購戰略分析

    ◇供應商能力模型與采購戰略分析……

    如何有效制定采購策略,降低庫存風險與水平?

    ◇戰略1:集中認證,分散采購

    ◇戰略2:“WIN-WIN”

    ◇戰略3:與重要供應商建立戰略合作伙伴關系

    ◇戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇戰略5:電子采購與國際采購……

    如何設計采購戰術及方案,降低庫存風險與水平?

    ◇戰術1:一般性方案

    ◇戰術2:低附加值加工類

    ◇戰術3:高技術定制加工類

    ◇戰術4:壟斷及準壟斷供應類

    ◇戰術5:價格頻繁波動類

    ◇戰術6:配套類……

    采購模式設計&選擇與庫存控制

    標準采購訂單

    一攬子采購訂單與JIT供貨

    長單采購

    VMI\CMI\JMI采購

    JIT\TOC\“糖果人”采購

    風險采購

    OEM采購……

    如何對供應商績效進行綜合考評?

    如何對供應商進行評級管理?

    如何按績效與等級分配訂單?

    ★案例:華為公司采購運作模式分析(IBM采購理念);

    ★案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應談判對策(經典案例分析)。

    第四部分:如何有效控制庫存?

    庫存控制的重要性

    降低庫存的有效途徑分析

    供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    定期庫存控制

    定量庫存控制

    經濟訂貨批量

    庫存分類管理:

    ABC

    2/8法則

    周轉庫存

    緩沖庫存

    安全庫存……

    ★案例:某知名電商庫存分類方法介紹

    產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    VMI、JIT、“糖果人“等模式

    其它庫存控制方法與策略

    縮短提前期

    提供銷售折扣

    加大采購批量

    加大運輸量

    按經濟批量訂購

    減少庫存損耗

    加強預測

    庫存物料標準化

    及時處理呆滯物料

    案例:B2C模式下的服裝企業庫存原因分析分析;

    4.庫存優化策略

    需求預測管理策略

    需求變動性與安全庫存水平設置

    采購前置期變動性與采購訂單下達點設置

    最大庫存設置

    經濟生產批量的設置……

    采購模式與策略

    采購經濟批量分析

    采購前置期分析

    采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析……

    供應鏈庫存布局策略

    配送服務水平與庫存水平的配置細分策略

    ★案例:某知名手機電商網絡直銷模式下的庫存控制策略分析;

    ★案例:分析一系列電商之庫存管理實施方法;

    第五部分:如何管理庫存異常及風險?

    什么是庫存異常與風險?

    如何做好庫存分析與監控?

    物料低周轉的原因分析與處理策略

    物料呆滯產生原因的分析

    如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

    如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

    庫存積壓資金的原因分析

    案例:某B2C企業庫存失控的案例分析;

    異常庫存的監控與風險管理

    在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)

    超期物料的管理

    來料不良的監控與管理

    呆壞帳的監控與管理

    RMA管理……

    案例:某電器集團商上商城“尾機”管理策略探討

    案例:服裝企業“尾貨”管理經驗分享

    第六部分:B2C企業物流與庫存KPI管理

    一般企業物流與供應鏈指標體系分析

    合同及時齊套發貨率(%)

    存貨周轉率(次/年)

    采購成本下降率(%)

    合同平均運作周期(天)

    低周轉及呆滯物料比例(%)

    庫存準確率(%)……

    B2C KPI體系介紹

    庫存周轉率

    缺貨率

    無誤交貨率

    交貨及時率

    物流效用增長率……

    案例:某企業庫存計劃業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    現場答疑與經驗交流

    課程標簽:通用管理、管理技能

需求提交

  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
  • 您的企業想培訓什么課題?有多少人參加?培訓人員層次?

    提交培訓需求后我們會和您取得聯系,為您提供最適合您的培訓課程方案!


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