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華為供應鏈總監/富士康高管/康佳集團副總裁

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    1.供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》 2.計劃管理:《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產計劃與物料控制(PMC)》 3.采購管理:《供應商大會\論壇》《采購流程優化與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發評估》《采購項目管理與運營》 4.物流管理:《物流網絡規……
  • 邀請費用:
    45000元/天(參考價格)
《供應鏈計劃與庫存管理》課程大綱

2019-09-02 更新 864次瀏覽

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  • 所屬領域
    采購管理 > 供應鏈管理
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 教育培訓行業 通信行業 其他
  • 課程背景
    隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及電子商務的飛速發展,如何有效組織銷售運營計劃并控制庫存?如何進行計劃的組織與流程的創新,并不斷提升交付管理水平?將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的供應鏈計劃與庫存管理策略,以便取得競爭優勢。為此,吳誠博士(原華為公司計劃、商務總監;富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監、集團副總經理) 基于對物流與供應鏈的研究,并結合曾經在多家企業的工作及輔導經歷,特推出該《供應鏈計劃與庫存管理》課程。
  • 課程目標
    本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“供應鏈計劃與庫存管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程,對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略,并得以從中受益: 1、了解銷售與運作計劃與庫存控制的管理流程體系,及如何建立業務監控平臺; 2、了解并掌握銷售、計劃、采購、物流、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中; 3、了解并掌握銷售、計劃、采購、庫存的衡量標準與考核體系,并持續解決與改善具體工作;
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    計劃、采購、物流、供應鏈、財務、倉儲、采購等部門員工與領導,及與供應鏈管理工作相關的其它人員。
  • 課程大綱

    第一部分供應鏈計劃與庫存管理概述

    供應鏈計劃與庫存管理理論介紹

    供應鏈計劃模式與生產模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

    傳統計劃模式的特征與不足分析

    現代計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

    備貨型計劃方式(MTS)的特點

    訂貨型計劃方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

    定制型計劃方式(ETO)

    裝配型計劃方式(ATO、BTO)

    “三來一補式”計劃方式介紹

    大批量計劃方式的特點

    多品種小批量計劃方式的特點

    單件計劃方式的特點

    如何選擇最優的供應鏈計劃模式?

    供應鏈計劃與庫存管理基礎知識介紹(IBM、華為多標桿企業計劃運營模式介紹)

    計劃與庫存控制業務的職能、流程與分工

    計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)

    ★案例:華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹;

    ★案例:《華為公司計劃崗位工作理念》分享。

    第二部分需求預測與計劃管理

    需求預測與計劃管理策略介紹

    如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

    制定預測的原則與一般步驟

    需求預測模型與預測方法的制定

    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    市場測試法

    定量分析法

    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

    ……

    物料計劃制定方法

    一般計劃方法

    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

    甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)

    ……

    如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    生產計劃的管理策略及其選擇(均衡生產、柔性控制)

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何管理與評估計劃變更?

    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

    ★案例:某通訊設備集成商S&OP體系介紹;

    案例:富士康計劃運作模式簡介;

    案例:美國勞氏供應鏈計劃模式分享。

    第三部分訂單調度與供應能力規劃

    什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(ATP的標準與定義)?

    如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?

    如何從策略上保證物料及時齊套供應?

    L/T管理機制

    計劃批量的設置

    如何設定安全庫存?

    VMI管理

    JIT管理

    相關需求\獨立需求的管理

    長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

    最小、最大庫存管理

    ……

    如何從技術上保證物料及時齊套供應?

    供應鏈調度例會管理機制

    TOC理論研討

    物料基礎數據的監控與管理

    IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

    庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

    如何有效跟單與追料?

    物料供應管理的其它辦法及工具……

    供應能力規劃與均衡計劃管理

    供應能力規劃的基本內容

    供應能力規劃的類別、產能的構成

    供應能力規劃的步驟

    供應能力的衡量標準與體系

    如何合理規劃與改善產能,實現均衡供應?

    均衡計劃的基礎與改善方向

    ★案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

    ★案例:供應鏈訂單管理的調度原理與經驗分享;

    第四部分庫存控制戰略&戰術管理

    供求關系管理與庫存控制策略

    從CRM到SRM

    傳統的供應商關系管理方法

    供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)

    供應商關系圖譜與采購戰略分析

    供應定位模型與采購戰略分析

    供應商感知模型與采購戰略分析……

    ★案例:供應商關系定位與采購&庫存策略系列經典案例分析;

    供應戰略分析與庫存控制

    ◇戰略1:集中認證,分散采購

    ◇戰略2:“WIN-WIN”

    ◇戰略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

    ◇戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇戰略5:全球采購與電子商務采購……

    商品品類管理與庫存控制

    ◇戰術1:一般性方案

    ◇戰術2:低附加值加工類

    ◇戰術3:高技術定制加工類

    ◇戰術4:壟斷及準壟斷供應類

    ◇戰術5:價格頻繁波動類

    ◇戰術6:配套類 ……

    ★案例:某著名電商企業供應鏈計劃模式經典案例分析;

    ★案例:某500強商品流通商業企業采購策略分析。

    ★案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;

    如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存?

    采購模式的分析與選擇

    標準采購訂單

    一攬子采購訂單與JIT供貨

    長單采購

    VMI采購

    JMI

    JIT采購

    風險采購

    OEM采購……

    ★案例:華為計劃策略與供應模式介紹;

    ★案例:“多品種、小批量”計劃運作方式分析(通信行業計劃運營模式介紹);

    第五部分庫存控制技術與技巧

    庫存控制的重要性

    降低庫存的有效途徑分析

    供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    定期庫存控制

    定量庫存控制

    經濟訂貨批量

    庫存分類管理:

    ABC

    2/8法則

    周轉庫存

    安全庫存……

    產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    VMI、JIT、“糖果人“等模式

    其它庫存控制方法與策略

    縮短提前期

    提供銷售折扣

    加大運輸量

    按經濟批量訂購

    減少庫存損耗

    加強預測

    庫存物料標準化

    及時處理呆滯物料……

    案例:利豐、宜家、麥德龍等企業庫存控制經典案例分析與分享;

    案例:“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

    第六部分如何做好庫存分析與監控?

    在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途……)

    呆滯物料的管理(超期物料、來料不良、呆壞帳、低周轉、呆滯……)

    如何監控與規避呆滯物料(監控體系、標準定義、規避途經……)

    如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買……)

    庫存積壓資金的原因分析

    內部物流的監控與風險管理

    如何實現庫存的動態監控?

    如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    ★案例:《庫存結構分析》研討;

    第七部分物流與配送管理

    物流、運輸與配送管理

    物流與配送的管理目標分析

    物流規劃與設計的原則

    物流合理化的原理與途徑

    配送規劃與設計的原則

    配送中心的概念、種類、功能介紹

    配送中心的現代化物流技術

    配送中心的工藝及運作管理

    物流與配送的成本分析與控制

    降低物流成本的戰略、戰術分析

    降低成本的渠道、技術介紹

    ★案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?

    ★案例:系列物流與配送成本控制的經典案例分析與探討。

    第八部分供應鏈計劃與庫存管理KPI體系及改善

    物流與供應鏈指標體系分析

    合同及時齊套發貨率(%)

    生產存貨周轉率(次/年)

    采購成本下降率(%)

    合同平均運作周期(天)……

    供應鏈計劃與庫存管理指標體系分析

    計劃及時齊套發貨率(%)

    原材料庫存周轉率(次/年)

    訂單完美率(%)

    低周轉及呆滯物料比例(%)

    庫存準確率(%)……

    某企業PMC業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    案例:某企業庫存計劃業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    經驗分享:現場答疑與經驗交流

    課程標簽:采購管理、供應鏈管理

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  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
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