生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
吳東翰
課程
TQM全面質(zhì)量管理與改進技術培訓課程大綱
2019-11-05 更新 808次瀏覽
第一講：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹立超群的質(zhì)量意識
案例：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
1.如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2.阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理
2）材料瓶頸：輔佐式驅(qū)動管理模式
3）工藝瓶頸：數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)
4）需求瓶頸：用戶思維的合作機制
研討：為什么質(zhì)量不等于客戶滿意
3.有效提升全員質(zhì)量意識的三道防火墻
1）解決員工看不到：眼見為實的信賴感
演練：為何你和我一樣的犯錯
2）解決員工聽不到：思維賦能的力量感
3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營
1.掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2.有效解密管理過程中的“黑箱”
3.智慧質(zhì)量經(jīng)營的四項基本策略
1）方向：方向是質(zhì)量管理者的生命線
2）智慧：更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3）文化：營造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4）績效：企業(yè)質(zhì)量的績效導向更重要
研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/p>
4.比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：Box公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習慣
1.四個及時：品質(zhì)支持企業(yè)未來
演練：【四個及時】管理確認表
2.五項檢查：過程質(zhì)量做得更好
演練：【五項檢查】管理確認表
3.六個動作：讓工作效能最大化
演練：【6個動作】管理確認表
4.學習會：最佳質(zhì)量學習獎機制
5.競賽會：最佳質(zhì)量貢獻獎機制
案例：CTQ公司員工質(zhì)量成長路徑
第二講：提升質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招：質(zhì)量日及制度
1）誓師大會：做好質(zhì)量的決定與承諾
2）運營制度：全員參與質(zhì)量的源動力
3）工作要點：質(zhì)量日管理確認表
第二招：組織保證及職責
1）委員會：質(zhì)量管理方向的決策者
2）執(zhí)行組：質(zhì)量管理運營的落地者
3）項目組：質(zhì)量改善實施的踐行者
第三招：全員質(zhì)量教育
1）基層者：品質(zhì)是做事人保證的
2）管理者：全新質(zhì)量標桿創(chuàng)造者
3）供應商：來料的品質(zhì)風險減少
二、三招建立質(zhì)量標準規(guī)范
第一招：建立品質(zhì)管理的標準
1）第一步：過程拆解
2）第二步：找準關鍵動作
3）第三步：時間結點
3）第四步：寫下來、照著做
第二招：清晰的目標管理系統(tǒng)
1）設定：如何設定清楚的目標
2）路徑：目標與指標分解系統(tǒng)
3）督導：讓成果達成更有保障
第三招：建立品質(zhì)管理的規(guī)范
1）職能：清楚自己的工作要領
2）流程：流程簡單化工作模式
3）制度：讓員工按規(guī)則辦事情
三、三招應用質(zhì)量管理方法
第一招：消滅品質(zhì)隱形殺手
1）五常法：促進品質(zhì)、交期、成本
2）流程圖：找到浪費隱形工廠
3）5個為什么：讓員工多問5個為什么
第二招：讓問題無處藏身
1）發(fā)現(xiàn)問題：找準問題的方法與工具
2）測量問題：現(xiàn)狀量測的方法與工具
3）分析問題：真因驗證的方法與工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步驟
5）控制系統(tǒng)：讓標準化貫穿整體流程
第三招：精細化讓系統(tǒng)更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）準：人事物連接到精準的工作方法
3）細：操作細化、管理細化和執(zhí)行細化
3）嚴：嚴格控制偏差，嚴格執(zhí)行標準和制度
案例：TGM公司方法與工具的應用
第三講：全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術
一、設計質(zhì)量：革新設計不走回頭路
1.設計質(zhì)量的戰(zhàn)略地圖工作指南
2.設計質(zhì)量保證DQA的職責與角色
研討：設計質(zhì)量保證DQA意義和價值是什么？
2.DFSS、DFX與設計質(zhì)量的整合技術
3.設計變更管理的監(jiān)控與提案微改善
4.設計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
案例：CLT集團設計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
演練：DQA詹姆斯設計錯誤背后的成本
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1.標桿完美現(xiàn)場是怎樣煉成的
演練：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題并找到差距
2.精益5S與目視化在過程中的應用
3.標準在制造工序?qū)嵤┮c
4.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
案例：某公司關鍵員工多技能工養(yǎng)成
5.防錯裝置與PFMEA預防技術
6.現(xiàn)場浪費成本PONC的削減方法與思路
案例：T生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶是最便宜的顧問
1.什么是客戶與客服質(zhì)量，其價值是什么？
2.客服質(zhì)量體系的基本結構是什么？
3.建立客戶投訴處理的標準與流程
4.如何應對客戶投訴處理的技巧
5.做好客服質(zhì)量的關鍵點是什么
6.客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)
案例：VYD公司五星級的客服
第四講：質(zhì)量信息與文化升級
一、質(zhì)量信息體系與基礎建設
1.質(zhì)量信息體系的范圍和問題點
2.質(zhì)量信息管理的理念與輔導體系
3.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
4.信息體系構建的3部曲與基礎建設
1）場景規(guī)劃：與場景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)
2）數(shù)據(jù)采集：關鍵節(jié)點數(shù)字化運營
3）應用改善：在踐行中成長與修正
研討：如何提升質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)的可靠性
案例：QKMS管理系統(tǒng)框架和實施規(guī)劃
二、質(zhì)量文化建設的解決方案
1.質(zhì)量文化的理解與邏輯框架
2.持續(xù)改進是質(zhì)量文化建設的基礎
3.如何讓高層領導參與質(zhì)量文化的建設
4.編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習慣化
5.實施全員“一天省十元”的推進方案
6.經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法
案例：HDT公司的質(zhì)量文化十四步法實施
三、質(zhì)量文化根植與文化升級
1.工作過程零缺陷管理精神與技術
2.全員持續(xù)改善引爆卓越績效的方法
3.劣質(zhì)成本PONC的核算與削減思路
4.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓
5.快樂質(zhì)量文化方案的實施與促進技術
案例：XHK公司質(zhì)量文化建設的成果
第五講：質(zhì)量管理的團隊協(xié)同
一、跨功能團隊管理技術
1.團隊精準識人技術與評價準則
2.對團隊的目標管理與績效考核
3.跨功能團隊的職責與崗位說明書
4.團隊組建過程中的管理制度
5.團隊績效提升P-T-KSA模型
演練：P-T-KSA工具應用
二、沖突管理與人際關系
1.沖突管理的阻礙及技巧
2.魅力溝通的5要素
1）意愿：意愿是雙向同頻的
2）氛圍：氛圍是由內(nèi)而外的
3）價值：價值是由對方定的
4）情緒：情緒是有效調(diào)節(jié)的
5）身份：身份是隨場景立的
3.溝通為王：無敵溝通應用技術
案例：內(nèi)外糾結的溝通場景
4.建立更好人際關系的技巧
演練：人際關系處理技巧的應用
三、情景領導的五項法則
引入：內(nèi)方外圓的總經(jīng)理
1.領導力法則一：授權法則
2.領導力法則二：吸引法則
3.領導力法則三：增值法則
4.領導力法則四：制勝法則
5.領導力法則五：傳承法則
研討：情景領導的完整性畫像
案例：DXT高級副總裁的處事哲學
第六講：業(yè)務流程的質(zhì)量改進
一、重大質(zhì)量事故的處理
1.重大質(zhì)量事故的分類
2.成立危機處理小組及職責
3.重大質(zhì)量異常處理流程
4.重大質(zhì)量異常處理技巧
案例：CHT公司重大質(zhì)量事故的處理
二、質(zhì)量改進的道術法器
1.道：質(zhì)量改進的策略性思維
2.術：如何讓更多的人為改進做事
3.法：推動質(zhì)量改進的基本步驟
4.器：質(zhì)量改進的工具箱
研討：為什么很多企業(yè)改進以失敗而告終
案例：CHT公司持續(xù)改進的最佳成果與過程
三、改進項目的輔導技術
1.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
2.項目輔導的前期準備工作
3.項目輔導的輔導流程及要點
4.項目輔導5項基本技術
1）焦點法則：以需求為目標
2）點石成金：以解決為方向
3）結論溝通：以結果為推動
4）杠桿法則：以標準為依托
5）增值法則：以效能為產(chǎn)出
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
課程標簽：生產(chǎn)管理、安全管理
