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1、制造業是實體經濟與國家綜合競爭力的基礎。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央高度重視制造業的發展，堅持創新驅動發展戰略，把推動制造業高質量發展作為構建現代化經濟體系的重要一環  

2、 中國的發展已經進入“新常態”。即：中國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。必須堅持質量第一、效益優先，以”供給側結構改革”為主線，推動經濟發展質量變革、效率變革、動力變革，”提高全要素生產率”，主力加快建設實體經濟與科技創新  

3、2019年9月20號，習總書記在給世界制造業大會的賀信中指出：“當前全球制造業正經歷深刻變革，各國需要加強合作、互學互鑒，共同把握新一輪科技與產業革新機遇，增強制造業技術創新能力”，并且總書記還明確指出了中國制造業轉型升級的3大方向： 質量變革是核心 效率變革是目標 動力變革是關鍵 

4、 近十年以來，第四次工業革命浪潮席卷了全人類，以工業4.0為戰略、智能制造為核心的新一輪國際競爭已經悄然而至。2015年中國政府正式提出了《中國制造2025》戰略。但有部分企業過度迷信智能制造，將智能制造看成了轉型升級的“萬能神器”。不跟據自身的現實條件、也不講究策略地盲目推行智能制造，甚至將智能制造與精益制造完全割裂，認為只要實現了智能制造，精益制造體系則完全可以拋棄。豈不知這真是本末倒置的絕對錯誤的理解，在沙灘上起高樓大廈的風險可想而知！  

5、中國制造業之大、企業數量之多、企業差別之懸殊都是世界其他國家無法比擬的。我們確實在各行各業都涌現出了世界級優秀企業，可謂“明星璀璨”，但占比最大的中小微企業的日子并不好過、經營困難甚至處于被淘汰的“生死攸關”之際，可謂“寒冬料峭”，因此對于轉型升級道路的選擇不可一刀切，弄不好不僅沒有救活自己，很可能由于“休克療法”而一命嗚呼！  

6、筆者認為，應當跟據企業自身的實力現狀、同時針對市場、客戶、訂單模式的挑戰而將制造型企業的轉型升級劃分為3個級別： 初級：精益革新、提升成本競爭力 中級：柔性制造、快魚吃慢魚 高級：精益智能、

鑄就工業4.0時代 

1、中國的的制造企業特別是中小型制造企業確實在寒冬之中艱難謀生，甚至對某些行業來說，已經到了生死攸關的時刻。現實不能回避，回避是帶來不了解決方案的，但同時我們不能絕望，不能放棄，曙光是存在的，無論是從宏觀政策還是企業自我奮斗的轉型角度來說都是有希望的 

2、規避轉型三大“深坑”，循序漸進逐步革新 01、轉型升級毫無疑問是共識，但是在轉型升級的浪潮之中，存在三大謎局 謎局之—：內憂外患、不轉型等死 傳統制造模式的“顯性成本”紅利喪失，盈利能力驟降，表現為資源性原材料漲價；國家政策性成本上升（融資、稅費）；勞動力成本、經營成本上升和清潔化生產SEH大幅上升（安全、環保、健康） 此外，其還存在“3大隱形成本”的瓶頸，包括模塊式生產方式的巨大浪費——WIP多、L/T長、品質風險高；大規模流水線生產（Ford方式）的切換損失大；PSI預測計劃體系與庫存支撐 如果以醫體檢類比企業模塊式生產的流程，可以明確看出制度的問題和系統的低效率導致時間都消耗在等待上，真正的利用率只有10%，模塊式生產方式弊端日顯，在這個“快魚吃慢魚”的時代里，亟待改革 而大規模流水生產的方式也不再符合當下多品種、小批量的市場環境，相較而言，細胞化+混流化生產的方式具備更大的柔性度，能夠讓切換損失降到最低 MRP系統現運邏輯支撐不了新的生產方式革新，必須以“庫存”為支撐，以“PSI計劃”為基準制定排產、采購、成品入庫、成品出倉與物流計劃 迷局之二：“神器式”盲目轉型zuo死 “神器式”轉型表現在過度夸大互聯網的作用、吹捧稻盛和夫的“阿米巴經營”以及錯誤理解“智能制造”的含義三個方面，事實上，沒有精益革新的修煉，工業N.0最終都歸“零”，精益化—智動化—數字信息化——智能互聯化，是一個循序漸進的過程，企業不應該追求一步登天 迷局之三：“心靈雞湯”式轉型嗨死 近年來，中國有不少企業家或管理精英走“捷徑”，用情懷、夢想等詞匯“煽動人心”，其實是“急功近利”、缺乏“工匠精神”，不能提供令客戶滿意的產品及服務，一切情懷不過是一場資本的盛宴與自嗨的鬧劇罷了 

 3、“平民”企業的轉型升級精益革新是必經之路  

01、制造型企業分為3種類，分別為“平民”、“貴族”和“皇族”。這三種企業中，“皇族”企業屬于政策性壟斷企業，“貴族”企業屬于科技壟斷性企業，但是絕大多數企業屬于“平民”企業，它們都有風險存在，但是沒有政策扶持和科技優勢的“平民”企業面臨的困境更甚 

02、對于“平民”企業來說，其有3種轉型升級的策略選擇，初級是開源型策略，主要通過增加銷量等方式營造規模效益；中級是精益型策略，主要通過管理提升來實現節流增效，促進企業轉型升級；高級是創新型策略，主要通過技術升級和品牌提升帶來溢價效益。 

 03、“精益制造從本質上而，是“節流增效”的策略，精益革新之路，絕非唯一、也非最終的出路、但一定是必經之路”。特別是對于目前的中小微企業而言，通過精益革新增強成本競爭能力是當下最現實的管理升級之道 

 4、勿忘初心、鑄就匠心，為精益注入靈魂  

01、沒有思想的精益必將成為一具尸，在進行精益革新的道路上，要勿忘初心，明晰精益制造的核心思想，更要鑄就匠心，讓精益制造進化與升華  

02、精益生產方式于上世紀70年代起源于本豐田汽車公司，最初被稱作豐田生產方式，其最終目標就是提高全公司的利潤。為實現目標，時任公司董事的大野耐一把客戶原點、消除浪費、降低成本（節流增效）作為最基本的目標。精益生產( Lean Production)是美國麻省工學院專家經過5年的研究之后，給予豐田生產方式的名稱，以區別于人類已有的手工藝生產及大規模生產方式 

03、豐田精益制造有4大核心思想：“客戶原”的價值觀，徹底拋棄“績效與財務功利主義”；“消除全流程浪費、節流增效”的經營戰略；以人為本、尊重個人、智慧創造；持續改進、追求完美的變革意識，爭當“烏龜”、不做“兔子”，追求“三高一低”，高信賴性、高生產性、高柔性和低成本 

 04、精益在發展的過程中，逐步得到了延伸和擴展，不再局限于制造流程，而是擴展至制造型企業運作的整個流程（研發、銷售、供應鏈、物流、訂單處理）；不再局限在本企業，而是延伸至核心供應商的供應鏈管理SCM、核心合作商經銷商的價值鏈管理VCM；推廣到了零售、運輸、醫療等其他行業  

05、“精益是一場‘變革的旅程’、而非一次‘改善的流程’，很多企業認為精益只是提高效率、降低成本的一種手段，這并沒有真正觸碰到精益的核心理念。”。精益的推行要和企業的發展戰略結，把握住變革的關鍵環節和策略，針對企業自身特點制定有針對性的方案和步驟，流于形式的精益注定失敗

標簽：制造業革新