2019-08-22 更新 992次瀏覽
第一章倉庫管理技術介紹
1、倉庫管理流程
1)倉庫整體運作流程圖
2)物料申購流程
3)入庫流程
4)出庫流程
5)退料流程
6)送檢流程
7)報廢流程
2、倉庫管理的職責
1)基層崗位劃分
2)倉儲崗位職能職責的標準化管理及技能要求
3)倉儲崗位作業內容標準化管理
3、倉庫和MC的關系及協調
1)物料計劃和供應關系
A、物料供應不暢與跨部門有哪些責任B、協調及信息反饋
2)物料計劃與存量管理
A、存量管理有何益處
B、存量管制有哪些途徑
C、庫存周轉率計算
D、如何提升庫存周轉率
E、如何設定最低庫存量和零庫存量
F、 如何設定安全庫存量
G、如何設定最高庫存量
H、設定L/T目標進行管理
3)如何消減庫存量
A、進料計劃的嚴格執行及跟進
B、出貨計劃的嚴格執行及跟進
C、庫存量設置調整
D、退料、補料的及時處理
E、L/T的了解掌握
4)呆滯料消化管理
A、ABCD分類管理
B、庫存品紅牌作戰管理
C、先進先出原則的嚴格執行,保證保質期
D) 再生利用、轉賣、寄存、折價等管理
E) 庫存量和L/T預警制KANBAN管理
第二章倉庫空間區域管理
1、倉儲分類
1)成品倉2)物料倉3)輔料倉4)危險品倉5)行政倉
2、倉儲空間分類
1)普通環境2)溫度敏感環境3)濕度敏感環境4)靜電敏感環境
5)通風敏感環境6)防爆環境7)承重環境8)低密度大體積環境
3、倉儲空間劃分原則
1)環境匹配原則2)物流最低原則3)空間合理利用原則
4、5S在倉儲管理中的重要作用
第三章倉庫目視管理
1、倉儲空間標識管理
1)整體空間示意圖2)空間標識
2、儲位標示管理
3、貨物標示管理
4、安全標示管理
5、點檢管理
第四章物料儲存管理
1、存儲管理原則、目標
1)如何做到“準確”2)如何做到“完好”
2、物料編碼
1)為何要給物料編號管理
2)如何給物料命名
3)如何給物料編號(LOT NO識別)
4)物料編碼規律掌握
3、如何對物料進行ABC分類管理
4、物料擺放
1)分類原則2)順序規律原則3)空間利用原則4)物流節約原則
5、儲存及物料防護
1)如何對存儲物進行“三定”管理
2) 物品保管有哪些原則
3)存儲物有哪些保養措施
A、破損防護
B、丟失防護
C、質量防護
環境點檢/先進先出/顏色月度標簽
4)危險物品如何儲存管理
第五章收發及物流管理
1、收發及物流管理原則、目標
1)如何做到“準確”2)如何做到“及時”3)如何做到“高效”
2、收料作業管理
1)單據2)實物3)包裝防護
3、送檢作業管理
1)送檢單2)時間、區域
4、入庫作業管理
1)單據2)實物3)防護
5、備料作業管理
1)依據2)時間3)核對4)防護5)標識及區域
6、發料作業管理
1)單據2)核對3)交接
7、超領料作業管理
1)單據審批2)核對、備料3)交接
8、借料作業管理
1)單據審批2)核對、備料3)交接
9、退料、換料作業管理
1)單據審批2)檢驗3)核對4)交接
10、供應商退料作業管理
1)單據審批2)核對3)交接
11、入庫不及時原因魚骨圖分析
1)數據收集、調查2)原因分析3)改善對策4)執行改善
12、發料不及時原因魚骨圖分析
1)數據收集、調查2)原因分析3)改善對策4)執行改善
13、化學品危險品輔料收發料作業管理
1)單據2)核對3)防護4)交接
14、銷售出庫作業管理
1)出貨指令--出貨通知單2)單據審批3)備貨4)核對5)交接6)物流
15、銷售退貨、換貨作業管理
1)指令2)單據審批3)核對4)交接5)物流
16、其它出庫流程
第六章賬目及盤點管理
1、賬目及盤點管理的原則、目標
1)如何做到“準確”2)如何做到“及時”
2、賬目管理
1)賬目管理原則:賬、卡、物一致2)及時性3)連續性4)備品賬目管理
3、盤點
1)盤點的作業流程
2)盤點的意義和種類
A、年度盤點及意義
B、年中盤點及意義
C、季度盤點及意義
D、月度盤點及意義
E、日常抽盤及意義
3)盤點結果分析
A、原則:準確無誤B、盤盈盤虧原因分析C、改善對策D、改善執行
第七章系統管理
1、系統管理的原則、目標
1)準確2)及時
2、ERP系統管理
1)ERP倉庫相關作業2)及時性3)準確性
3、MES系統管理
1)MES系統倉庫相關作業
A、倉位
B、儲位
C、物料信息--電子標簽(條碼或二維碼)
名稱/編碼/規格/數量/包裝方式/供應商/生產日期/送過日期/有效期
4、MES系統和ERP系統的對接管理
1)收料數據對接
2)檢驗數據對接
3)入庫數據對接
4)發料數據對接
5)其它數據對接
第八章安全管理
1、消防安全
1)消防示意圖2)責任區域劃分3)消防設施
2、電氣安全
1)電源管理2)防爆燈
3、環境安全
1)溫度2)濕度3)靜電
4、承重安全
1)樓層承重2)貨架承重
5、空間安全
1)分層放置高度警示2)獨立放置高度警示
6、作業安全
1)空間作業安全2)器械作業安全3)危險品作業安全
7、危險品安全
1)防爆安全2)防腐蝕安全3)防輻射安全4)防毒安全
8、防盜安全
1)鑰匙管理2)對入出庫人員的管理3)門窗管理
9、流程安全
1)專用印章管理2)電腦安全權利
第九章倉庫KPI績效考核管理
1、考核
1)考核項目不宜過多
A、抓取3~5個核心工作作為考核項目
B、非核心工作不要以考核方式進行,以規章制度、流程進行約束
2)考核指標要量化
A、可量化則可以讓考核更明確B、可量化則更客觀、公正,不參雜主觀性
3)考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復雜,過于復雜則不變操作,大家容易形成厭倦情緒,會當作一種負擔
4)考核指標要具備挑戰性
A、考核指標太低,容易達成--失去提升的意義,且容易養成惰性
B、考核指標太高,不可達成--失去信心、動力
C、考核指標高于現有水平,但是通過努力可以達成
5)考核指標要具備可持續進步性
不具備可持續進步性,就失去持續提升、持續激勵
6)考核結果要公開
A、公開以示公平、公正B、公開可讓每個人知道自己努力的結果、自身不足
7)考核結果承諾兌現
A、承諾兌現,增強積極性B、承諾兌現,可保證考核的持續推行
2、激勵方式
1)物質激勵:公司制度允許2)精神激勵:超出公司制度
3、激勵實施
1)贊美、認可:再小的成績、優點都要給予適當的贊美認可
2)榮譽:中等成績給予榮譽
3)典型:重大成績、突破性業績,樹立典型
課程標簽:倉儲物流、倉儲管理