九九精品视频在线观看-九九精品视频在线观看九九-九九精品在线观看-九九精品在线视频-在线观看 国产-在线观看91精品国产入口

生產(chǎn)管理 > 5S/6S

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應(yīng)該是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神層面。那么在經(jīng)濟發(fā)達、工業(yè)先進的今天我們是不是也應(yīng)效仿古人來 一句口號“6S不做，何以管企業(yè)”。 其實，“6S”不應(yīng)該僅僅是一句口號，應(yīng)該落到實處，因為“6S”帶給企業(yè)的“紅利”實在太多了：提升效率、減少浪費、提升品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提升企業(yè)管理水平、提升客戶信 心、員工舒心、管理者開心…… 如此百利而無一害之事，為何不在少數(shù)的企業(yè)未能實施？未能長久實施？未能徹底的長久 實施？未能精細的徹底的長久實施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之處 2.不知道怎么實施 3.不知道哪些地方要實施 4.不知道怎么更有效實施才不耽誤時間 5.不知道標準 6.被動實施，碰到困難就有借口 7.沒有持續(xù)管理機制 8.沒有上升到企業(yè)文化層面

本課程是肖文老師結(jié)合21年的日資、民營企業(yè)管理經(jīng)驗；融會貫通21年的從一線到管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗；回顧42年家庭家務(wù)、學(xué)校校務(wù)、工廠廠務(wù)的切身經(jīng)歷，集結(jié)而成的一套通俗易懂、實用、能快速見效的“6S”管理方法。希望通過課程的分享，讓越來越多的企業(yè)從6S管理中獲益。具體掌握的知識點： 1.直白、實在、全面的“6S利益”剖析； 2.真實、完整、科學(xué)、適用的“6S”管理理念； 3.直接、簡單、實用、嚴謹?shù)摹?S”運作、實施模式； 4.眾多不同類型、性質(zhì)、規(guī)模、模式的企業(yè)案例分享，總有一種適合您

一天

環(huán)境安全衛(wèi)生管理部、行政后勤部、制造部、設(shè)備部等關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

第一章6S的定義及發(fā)展歷程

1、6S的完整定義

2、6S口訣

3、6S的起源背景

4、從2S到6S的發(fā)展歷程

第二章6S完整的含義延伸及6S的“八大作用”、“六大效用”

1、6S完整的含義延伸

2、6S的“八大作用”

3、6S的“六大效用”

4、與其它管理的相輔相成

第三章推行方法

1、6S目標

2、6S標準

3、6S推行常見問題

1）敷衍

2）責(zé)任不明確，推諉

3）無標準

4）不了解標準

5）不全面

6）不徹底

7）存在誤區(qū)

8）無監(jiān)督管理，放任自流

4、6S推行準則

5、1S-整理[SEIRI]如何推行

1）對象、范圍

2）判定

3）執(zhí)行

6、2S-清掃[SEISO]如何推行

1）對象、范圍

2）標準

3）執(zhí)行

7、3S-整頓[SEITON]如何推行

1）對象、范圍

2）標準

3）執(zhí)行

8、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

1）如何將3S并入管理

2）如何建立看板管理

3）清潔的目的是什么

4）方法

9、5S-素養(yǎng)培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

1）新進員工的3級教育

2）制度

3）評比、樹立典型

10、6S-安全管理[SAFETY]如何推行

11、現(xiàn)場實施工具

1）紅色標簽作戰(zhàn)

2）突擊作戰(zhàn)

3）倉庫作戰(zhàn)

4）靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

5）建立TO DO LIST對個人工作的展開管理

6）效率會議的展開管理

7）工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理

12、如何推行6S項目活動的管理

1）明確推行6S的18大步驟

A、組建推行委員會

B、明確各組織間的職能職責(zé)

C、制訂詳細的推行計劃方案

D、明確各項目的責(zé)任人和執(zhí)行人

E、明確推行的具體時間期限

F、明確組織中的要素

G、繪制責(zé)任總平面圖

H、繪制公共區(qū)域的責(zé)任平面圖

I、繪制現(xiàn)場工作區(qū)域的責(zé)任平面圖

J、明確各項內(nèi)容的責(zé)任歸屬

K、樓長到室長的責(zé)任細化原則

L、建立6S責(zé)任區(qū)域標識牌

M、建立工作區(qū)目視管理標識牌

N、制定檢查標準

O、制定干部檢查值日表

P、建立檢查結(jié)果看板

Q、揭示評比結(jié)果看板

R、定期召開推行狀況說明大會

2）持續(xù)改善的小組活動

A、把握現(xiàn)狀實際狀況水平

B、確定改善的重點課題

C、設(shè)計改善目標（年度和月度周度日別）

D、項目管理

E、過程中間總結(jié)報告，指標差異修正管理

F、結(jié)果考評KPI

G、總結(jié)激勵更新管理

H、目標遞增管理設(shè)計技巧

第四章工廠外圍管理

1、工廠外墻的6S管理

2、保安室的6S管理

3、工廠門頭的文化設(shè)計管理

4、室外通行線的標示管理

5、反光鏡的設(shè)置管理

6、停車場的規(guī)劃管理

7、外來車輛和內(nèi)部車輛的管理

8、垃圾置場的管理

9、綠化區(qū)管理

10、溝渠、下水道

第五章飯?zhí)霉芾?/p>

1、飯?zhí)?S最容易被忽略在公司管理之外

2、飯?zhí)?S直接關(guān)系到所有員工的身體健康

3、炊具管理

4、廚具管理

5、容器管理

6、備菜案板類

7、倉儲區(qū)域

8、餐具管理

9、就餐區(qū)域

10、工作人員本身

第六章辦公場所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計

2、樓梯的標示管理

3、工廠建筑物的編號管理

4、工廠房間的標示方法

5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計

6、會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計

7、辦公設(shè)備的標示管理

8、個人辦公區(qū)域管理

9、個人辦公用具

10、辦公公共區(qū)域

11、辦公區(qū)域墻面、天花

12、用電設(shè)施、燈具

13、消防器材

14、飲水設(shè)備

15、會客室的閱覽資料管理

16、公共洗手間門口的標示管理

17、公共洗手間洗手臺的標示管理

第七章車間的標準化管理

1、6S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）

2、工廠內(nèi)部使用各種標示顏色的具體涵義

3、值班責(zé)任標識牌的揭示管理

4、工程標示、個人責(zé)任揭示管理

5、室內(nèi)設(shè)備、固定物的標示管理

6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

7、6S用具的定點存放管理

8、垃圾桶的區(qū)分與標示管理

9、保護用具的標示管理

10、交叉路口的標示管理

11、開門防撞區(qū)域線標示方法管理

12、推拉門與責(zé)任標示管理

13、禁止通行的標示管理

14、現(xiàn)場產(chǎn)品最大與最小量的標示管理

15、安全警示管理

16、安全通道標示管理

17、避難誘導(dǎo)的標示管理

18、箱體內(nèi)物件的標示管理

19、作業(yè)臺面的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標示管理

20、斑馬線的設(shè)置與管理

第八章文件夾、文件柜的管理

1、文件柜的責(zé)任管理與標示管理

2、文件夾的標準設(shè)計與規(guī)范管理

3、如何快速查找文件的識別管理

4、文件如何分類管理

1）體系內(nèi)文件

2）設(shè)備類文件

3）品質(zhì)類文件

4）生產(chǎn)計劃類文件

5）倉儲管理類文件

6）人力資源類文件

7）成本核算類文件

8）其它類文件

5、文件的有效期限的標示管理

6、廢舊文件的廢棄處理路徑及銷毀方法管理

7、新配文件的發(fā)放路徑與發(fā)放原則

8、借閱文件的路徑與責(zé)任管理

9、OA無紙化后電子文件的安全與管理

10、風(fēng)險預(yù)防的異地實時存儲管理

第九章設(shè)備6S的管理

1、設(shè)備固定資產(chǎn)編號的管理

2、設(shè)備運行臺數(shù)的編號管理

3、設(shè)備稼動狀態(tài)（運行/停止/修理）的標示管理

4、設(shè)備安全“五有五必有”標準化管理

5、設(shè)備生產(chǎn)操作步驟標準化管理

6、設(shè)備維護保養(yǎng)標準化管理

7、設(shè)備安全衛(wèi)生管理標準化管理

8、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標示管理

9、管道顏色與流向的標示管理

10、物體運動方向的標示管理

11、計量器具界限范圍的標示管理

12、扳手閥門的標示管理

13、指針類儀表盤的運行界限標示管理

14、液壓壓力和電機過熱目視化管理

15、JDK人體機能的巧妙運用管理

1）通過看指示燈來識別設(shè)備的狀態(tài)管理

2）通過聽設(shè)備的聲音來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

3）通過聞設(shè)備的氣味來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

4）通過摸設(shè)備來識別設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

16、通過目視化改善設(shè)備的管理死角

17、配線的4S管理

18、設(shè)備設(shè)計不合理給帶來哪些后遺癥

19、插座類的區(qū)分標示管理

20、每日點檢標準的主要內(nèi)容

1）速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）

2）溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）

3）電流、電壓、電阻等

4）壓力（氣壓、油壓、水壓等）

5）聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

6）泄露（水、油脂、溶劑等）

7）震動（機體、氣缸、電機等）

8）松動（緊固件、定位件、螺母等）

9）腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

10）龜裂（表層、內(nèi)表）

11）磨損（局部、整體、尺寸公差）

21、每月一次的一級保養(yǎng)

1）清掃設(shè)備內(nèi)部

2）清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)

3）檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

4）檢查安全裝置的靈敏度

5）檢查電器運行狀態(tài)

22、設(shè)備運行狀態(tài)的標示管理

23、設(shè)備運行指標的實時看板管理

第十章倉庫內(nèi)物品的標準化管理

1、倉庫6S要求規(guī)范

2、建立倉庫管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉庫的三定+縱橫管理

5、倉庫特殊區(qū)域的管理

6、倉庫目視墻的設(shè)計與管理

7、倉庫電話站的設(shè)計與管理

8、倉庫的分區(qū)管理

9、倉庫成品的規(guī)劃管理

10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

11、計測器的目視化管理

12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

16、如何給物料命名及編號管理

17、減少滯留時間、滯留量的管理

18、減少滯留量和滯留時間的管理

19、減少滯留時間和滯留量的責(zé)任制管理

20、倉庫最低存量、安全存量和最高存量的看板及標示管理

21、倉庫信息的電子看板聯(lián)動管理

22、先入先出的提醒控制管理

23、有效期限的提醒控制管理

24、工具箱的責(zé)任機制管理

25、工具存放防呆保管

第十一章安全防護管理

1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計與張貼位置技巧

2、安全防護用具的標示管理

3、個人安全穿戴管理標準

4、滅火器配置管理標準

5、消防栓的配置管理標準

6、逃生用具的標示與點檢管理

7、應(yīng)急燈的點檢與責(zé)任管理

8、逃生路線的標示管理

9、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計管理

10、安全固定梯的設(shè)置管理

11、懸掛物的設(shè)置管理

12、警示性標語的設(shè)置管理

課程標簽：生產(chǎn)管理、5S／6S