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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

“一屋不掃，何以?huà)咛煜隆?-這是中國(guó)古人之志，也應(yīng)該是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神層面。那么在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、工業(yè)先進(jìn)的今天我們是不是也應(yīng)效仿古人來(lái)一句口號(hào)“7S不做，何以管企業(yè)”。 其實(shí)，“7S”不應(yīng)該僅僅是一句口號(hào)，應(yīng)該落到實(shí)處，因?yàn)椤?S”帶給企業(yè)的“紅利”實(shí)在太多了：提升效率、減少浪費(fèi)、提升品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提升企業(yè)管理水平、提升客戶(hù)信心、員工舒心、管理者開(kāi)心…… 如此百利而無(wú)一害之事，為何不在少數(shù)的企業(yè)未能實(shí)施？未能長(zhǎng)久實(shí)施？未能徹底的長(zhǎng)久實(shí)施？未能精細(xì)的徹底的長(zhǎng)久實(shí)施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之處 2.不知道怎么實(shí)施 3.不知道哪些地方要實(shí)施 4.不知道怎么更有效實(shí)施才不耽誤時(shí)間 5.不知道標(biāo)準(zhǔn) 6.被動(dòng)實(shí)施，碰到困難就有借口 7.沒(méi)有持續(xù)管理機(jī)制 8.沒(méi)有上升到企業(yè)文化層面

本課程是肖文老師結(jié)合21年的日資、民營(yíng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；融會(huì)貫通21年的從一線到管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；回顧42年家庭家務(wù)、學(xué)校校務(wù)、工廠廠務(wù)的切身經(jīng)歷，集結(jié)而成的一套通俗易懂、實(shí)用、能快速見(jiàn)效的“7S”管理方法。希望通過(guò)課程的分享，讓越來(lái)越多的企業(yè)從7S管理中獲益。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)： 1.直白、實(shí)在、全面的“7S利益”剖析 2.真實(shí)、完整、科學(xué)、適用的“7S”管理理念 3.直接、簡(jiǎn)單、實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?S”運(yùn)作、實(shí)施模式 4.眾多不同類(lèi)型、性質(zhì)、規(guī)模、模式的企業(yè)案例分享，總有一種適合您

一天

環(huán)境安全衛(wèi)生管理部、行政后勤部、制造部、設(shè)備部等關(guān)聯(lián)部門(mén)的相關(guān)人員

第一章7S的定義及發(fā)展歷程

1、7S的完整定義

2、7S口訣

3、7S的起源背景

4、從2S到7S的發(fā)展歷程

第二章7S完整的含義延伸及7S的“八大作用”、“六大效用”

1、7S完整的含義延伸

2、7S的“八大作用”

3、7S的“六大效用”

4、與其它管理的相輔相成

第三章推行方法

1、7S目標(biāo)

2、7S標(biāo)準(zhǔn)

3、7S推行常見(jiàn)問(wèn)題

1）敷衍

2）責(zé)任不明確，推諉

3）無(wú)標(biāo)準(zhǔn)

4）不了解標(biāo)準(zhǔn)

5）不全面

6）不徹底

7）存在誤區(qū)

8）無(wú)監(jiān)督管理，放任自流

4、7S推行準(zhǔn)則

5、1S-整理[SEIRI]如何推行

1）對(duì)象、范圍

2）判定

3）執(zhí)行

6、2S-清掃[SEISO]如何推行

1）對(duì)象、范圍

2）標(biāo)準(zhǔn)

3）執(zhí)行

7、3S-整頓[SEITON]如何推行

1）對(duì)象、范圍

2）標(biāo)準(zhǔn)

3）執(zhí)行

8、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

1）如何將3S并入管理

2）如何建立看板管理

3）清潔的目的是什么

4）方法

9、5S-素養(yǎng)培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

1）新進(jìn)員工的3級(jí)教育

2）制度

3）評(píng)比、樹(shù)立典型

10、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行

11、7S-安全管理[SAFETY]如何推行

12、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工具

1）紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)

2）突擊作戰(zhàn)

3）倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)

4）靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

5）建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作的展開(kāi)管理

6）效率會(huì)議的展開(kāi)管理

7）工作IN/OUT PUT過(guò)程分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)化管理

13、如何推行7S項(xiàng)目活動(dòng)的管理

1）明確推行7S的18大步驟

A、組建推行委員會(huì)

B、明確各組織間的職能職責(zé)

C、制訂詳細(xì)的推行計(jì)劃方案

D、明確各項(xiàng)目的責(zé)任人和執(zhí)行人

E、明確推行的具體時(shí)間期限

F、明確組織中的要素

G、繪制責(zé)任總平面圖

H、繪制公共區(qū)域的責(zé)任平面圖

I、繪制現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域的責(zé)任平面圖

J、明確各項(xiàng)內(nèi)容的責(zé)任歸屬

K、樓長(zhǎng)到室長(zhǎng)的責(zé)任細(xì)化原則

L、建立7S責(zé)任區(qū)域標(biāo)識(shí)牌

M、建立工作區(qū)目視管理標(biāo)識(shí)牌

N、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)

O、制定干部檢查值日表

P、建立檢查結(jié)果看板

Q、揭示評(píng)比結(jié)果看板

R、定期召開(kāi)推行狀況說(shuō)明大會(huì)

2）持續(xù)改善的小組活動(dòng)

A、把握現(xiàn)狀實(shí)際狀況水平

B、確定改善的重點(diǎn)課題

C、設(shè)計(jì)改善目標(biāo)（年度和月度周度日別）

D、項(xiàng)目管理

E、過(guò)程中間總結(jié)報(bào)告，指標(biāo)差異修正管理

F、結(jié)果考評(píng)KPI

G、總結(jié)激勵(lì)更新管理

H、目標(biāo)遞增管理設(shè)計(jì)技巧

第四章工廠外圍管理

1、工廠外墻的7S管理

2、保安室的7S管理

3、工廠門(mén)頭的文化設(shè)計(jì)管理

4、室外通行線的標(biāo)示管理

5、反光鏡的設(shè)置管理

6、停車(chē)場(chǎng)的規(guī)劃管理

7、外來(lái)車(chē)輛和內(nèi)部車(chē)輛的管理

8、垃圾置場(chǎng)的管理

9、綠化區(qū)管理

10、溝渠、下水道

第五章飯?zhí)霉芾?/p>

1、飯?zhí)?S最容易被忽略在公司管理之外

2、飯?zhí)?S直接關(guān)系到所有員工的身體健康

3、炊具管理

4、廚具管理

5、容器管理

6、備菜案板類(lèi)

7、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域

8、餐具管理

9、就餐區(qū)域

10、工作人員本身

第六章辦公場(chǎng)所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)

2、樓梯的標(biāo)示管理

3、工廠建筑物的編號(hào)管理

4、工廠房間的標(biāo)示方法

5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

6、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

8、個(gè)人辦公區(qū)域管理

9、個(gè)人辦公用具

10、辦公公共區(qū)域

11、辦公區(qū)域墻面、天花

12、用電設(shè)施、燈具

13、消防器材

14、飲水設(shè)備

15、會(huì)客室的閱覽資料管理

16、公共洗手間門(mén)口的標(biāo)示管理

17、公共洗手間洗手臺(tái)的標(biāo)示管理

第七章車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、7S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）

2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

3、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理

4、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

5、室內(nèi)設(shè)備、固定物的標(biāo)示管理

6、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

7、7S用具的定點(diǎn)存放管理

8、垃圾桶的區(qū)分與標(biāo)示管理

9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理

10、交叉路口的標(biāo)示管理

11、開(kāi)門(mén)防撞區(qū)域線標(biāo)示方法管理

12、推拉門(mén)與責(zé)任標(biāo)示管理

13、禁止通行的標(biāo)示管理

14、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理

15、安全警示管理

16、安全通道標(biāo)示管理

17、避難誘導(dǎo)的標(biāo)示管理

18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

19、作業(yè)臺(tái)面的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理

20、斑馬線的設(shè)置與管理

第八章文件夾、文件柜的管理

1、文件柜的責(zé)任管理與標(biāo)示管理

2、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與規(guī)范管理

3、如何快速查找文件的識(shí)別管理

4、文件如何分類(lèi)管理

1）體系內(nèi)文件

2）設(shè)備類(lèi)文件

3）品質(zhì)類(lèi)文件

4）生產(chǎn)計(jì)劃類(lèi)文件

5）倉(cāng)儲(chǔ)管理類(lèi)文件

6）人力資源類(lèi)文件

7）成本核算類(lèi)文件

8）其它類(lèi)文件

5、文件的有效期限的標(biāo)示管理

6、廢舊文件的廢棄處理路徑及銷(xiāo)毀方法管理

7、新配文件的發(fā)放路徑與發(fā)放原則

8、借閱文件的路徑與責(zé)任管理

9、OA無(wú)紙化后電子文件的安全與管理

10、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的異地實(shí)時(shí)存儲(chǔ)管理

第九章設(shè)備7S的管理

1、設(shè)備固定資產(chǎn)編號(hào)的管理

2、設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)的編號(hào)管理

3、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)（運(yùn)行/停止/修理）的標(biāo)示管理

4、設(shè)備安全“五有五必有”標(biāo)準(zhǔn)化管理

5、設(shè)備生產(chǎn)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

6、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

7、設(shè)備安全衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)化管理

8、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

9、管道顏色與流向的標(biāo)示管理

10、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

11、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

12、扳手閥門(mén)的標(biāo)示管理

13、指針類(lèi)儀表盤(pán)的運(yùn)行界限標(biāo)示管理

14、液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理

15、JDK人體機(jī)能的巧妙運(yùn)用管理

1）通過(guò)看指示燈來(lái)識(shí)別設(shè)備的狀態(tài)管理

2）通過(guò)聽(tīng)設(shè)備的聲音來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

3）通過(guò)聞設(shè)備的氣味來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

4）通過(guò)摸設(shè)備來(lái)識(shí)別設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

16、通過(guò)目視化改善設(shè)備的管理死角

17、配線的4S管理

18、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥

19、插座類(lèi)的區(qū)分標(biāo)示管理

20、每日點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

1）速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

2）溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

3）電流、電壓、電阻等

4）壓力（氣壓、油壓、水壓等）

5）聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

6）泄露（水、油脂、溶劑等）

7）震動(dòng)（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

8）松動(dòng)（緊固件、定位件、螺母等）

9）腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

10）龜裂（表層、內(nèi)表）

11）磨損（局部、整體、尺寸公差）

21、每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

1）清掃設(shè)備內(nèi)部

2）清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)

3）檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

4）檢查安全裝置的靈敏度

5）檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

22、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)示管理

23、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的實(shí)時(shí)看板管理

第十章倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品的標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、倉(cāng)庫(kù)7S要求規(guī)范

2、建立倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉(cāng)庫(kù)的三定+縱橫管理

5、倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理

6、倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)與管理

7、倉(cāng)庫(kù)電話(huà)站的設(shè)計(jì)與管理

8、倉(cāng)庫(kù)的分區(qū)管理

9、倉(cāng)庫(kù)成品的規(guī)劃管理

10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

11、計(jì)測(cè)器的目視化管理

12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

16、如何給物料命名及編號(hào)管理

17、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理

18、減少滯留量和滯留時(shí)間的管理

19、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

20、倉(cāng)庫(kù)最低存量、安全存量和最高存量的看板及標(biāo)示管理

21、倉(cāng)庫(kù)信息的電子看板聯(lián)動(dòng)管理

22、先入先出的提醒控制管理

23、有效期限的提醒控制管理

24、工具箱的責(zé)任機(jī)制管理

25、工具存放防呆保管

第十一章安全防護(hù)管理

1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計(jì)與張貼位置技巧

2、安全防護(hù)用具的標(biāo)示管理

3、個(gè)人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)

4、滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)

5、消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)

6、逃生用具的標(biāo)示與點(diǎn)檢管理

7、應(yīng)急燈的點(diǎn)檢與責(zé)任管理

8、逃生路線的標(biāo)示管理

9、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計(jì)管理

10、安全固定梯的設(shè)置管理

11、懸掛物的設(shè)置管理

12、警示性標(biāo)語(yǔ)的設(shè)置管理

第十二章全面排除浪費(fèi)，節(jié)約管理

1、識(shí)別和挖掘企業(yè)的浪費(fèi)減少損失（八大浪費(fèi)五大損失）

2、掌握尋找問(wèn)題的專(zhuān)業(yè)工具

3、學(xué)會(huì)系統(tǒng)運(yùn)用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4、“現(xiàn)場(chǎng)第一主義”的運(yùn)用管理

1）節(jié)約用電意識(shí)

2）節(jié)約用水意識(shí)

3）節(jié)約用氣的意識(shí)

4）節(jié)約原材料意識(shí)

5）節(jié)約時(shí)間的意識(shí)

6）節(jié)約用餐的管理

7）節(jié)約工服、工鞋的管理

8）節(jié)約設(shè)備耗品、辦公用品的意識(shí)

5、從信息流優(yōu)化著手，減少管理的浪費(fèi)

1）如何建立流程開(kāi)始點(diǎn)和終止點(diǎn)

2）如何分析部門(mén)間的流程時(shí)間

3）如何分析部門(mén)內(nèi)的流程時(shí)間

4）部門(mén)間的映射流程如何分析

5）事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

6）如何識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)時(shí)間

7）如何識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

8）通過(guò)價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么

9）如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析

10）從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象

11）實(shí)施LEAN改善后，效果分析管理

6、從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)

1）從工程結(jié)構(gòu)上分析

2）從工程內(nèi)部改善開(kāi)始

3）從作業(yè)方法上開(kāi)始

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理