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生產管理 > 成本管控

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企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去?？沙鋈サ漠a品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。 經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程： 1.結合多家企業成功的綜合績效改善實踐 2.融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體 3.綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具 4.為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

兩天

中基層管理人員、各級工程技術人員

?第三期收獲分享、作業點評

第一部分突破性成本削減

1、成本削減的意義

1.1成本的定義

1.2表面成本與實際成本

1.3水下冰山與隱藏工廠

1.4成本削減的意義

1.5案例1：工廠“三合一”，產能不降反升

案例2：噴漆生產線不良率從20%+到5%-，年節約金額超千萬元人民幣

案例3：生產線從500人日產1200臺冰箱到350人日產1600臺冰箱，設備零投入

2、突破性成本削減的途徑

2.1突破性成本削減的概念

2.2抓大放小，劍指隱藏工廠，實現成本突破

3、突破性成本削減方法論

3.1簡化工作流程，劍指隱藏工廠

3.2提升工作效率，成本應聲而降

3.3改善產品質量，總能降低成本

3.4消除現場浪費，成本不戰而降

※課堂練習

第二部分簡化工作流程，劍指隱藏工廠

1、縱向管理與部門壁壘

1.1現代管理的起源與發展

1.2職能化管理的優勢與弊端

1.3打破部門壁壘，減少流程內耗

2、通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.1Elimination消除

2.2Combination合并

2.3Rearrangement重排

2.4Simplification簡化

3、總結：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3.1打破部門壁壘，推行流程管理

3.2ECRS改善流程績效

※課堂練習

第三部分提升工作效率，成本應聲而降

1、直接部門

1.1直接部門的工作效率

1.2通過IE改善，提升人工效率

1.3通過TPM，提升設備效率

1.4通過快速切換，提升產線效率

1.5通過流程簡化，提升流程效率

1.6案例：冰箱生產線效率提升

2、間接部門

2.1“充分發揮職能，盡力完善服務”才是對成本改善的最大貢獻

2.2只盯“一針一線、半絲半縷”是對突破性成本改善的最大侮辱

2.3“打破壁壘、完善流程”是服務效率提升的關鍵所在

3、總結：提升效率是降低成本的最佳選擇

3.1效率與成本是一對孿生兄弟，效率提升直接帶來成本改善

3.2只抓顯性成本是改善乏力的具體表現

第四部分改善產品質量，總能降低成本

1、質量成本的概念

1.1質量成本的構成

1.2外部失效成本

1.3內部失效成本

1.4檢驗成本

1.5預防成本

2、質量改善與失效成本削減

2.1通過QCC活動，解決日常質量問題

2.2通過8D問題解決，減少客戶投訴

3、過程能力提升與檢驗成本削減

3.1通過六西格瑪改善，提升過程能力

3.2通過質量策劃，預防質量問題

3.3通過DFX，降低制造成本、裝配成本、測試成本、服務成本

4、總結：改善質量可以降低成本，而不是相反

4.1為了成本節約的“一針一線、半絲半縷”而犧牲質量是誤入歧途、自尋死路

4.2有很多行之有效的方法可以幫助企業從根本上提升品質保證能力，消滅失效成本，減少檢驗成本，進而削減總體質量成本

第五部分消除現場浪費，成本不戰而降

1、七大浪費與隱性成本

1.1品質不良

1.2庫存浪費

1.3動作浪費

1.4搬運浪費

1.5過量生產

1.6等待

1.7無附加價值的加工

1.8案例1：噴漆過程改善

案例2：馬達工廠三合一

2、總結：隱性成本才是突破性成本改善的重點所在

2.1提高認識、轉變觀念是實現成本突破的關鍵

2.2意識到有問題是解決問題的前提

2.3已經有很多成熟的方法可以解決成本削減問題

第六部分課程總結

1、第四期課程回顧

2、作業布置&老師寄語

※分組發表、教師點評、集體評分

※學習心得、感悟、收獲分享

※答疑、優勝小組表彰

課程標簽：生產管理,成本管控