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生產管理 > 精益生產

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企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。 經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程： 1.結合多家企業成功的綜合績效改善實踐 2.融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體 3.綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具 4.為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

兩天

中基層管理人員、各級工程技術人員

?課前互動：第一期收獲分享、作業點評

第一部分突破性質量改善

1、質量改善的意義

1.1質量的定義

1.2質量管理“三步曲”

1.3質量改善的意義

2、質量改善的本質

2.1過程能力的概念

2.2質量改善的本質

3、突破性質量改善

3.1突破性質量改善的定義

3.2突破性質量改善的分類

4、突破性質量改善方法論

4.1貫徹精益思想，力圖不出問題

4.2完善測量系統，創建數據體系

4.3使用簡單方法，解決簡單問題

4.4借力六西格瑪，確保根治頑疾

※課堂練習

第二部分貫徹精益思想，力圖不出問題

1、單件流/拉動生產

1.1定義

1.2在質量管理和改善方面所起的作用

消滅庫存，消除磕碰劃傷等品質問題

1.3案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2、標準化作業

2.1定義

2.2在質量管理和改善方面所起的作用

減少偏差與波動,提高產品的一致性

3、U型生產單元

3.1定義

3.2在質量管理和改善方面所起的作用

快速發現、快速響應

4、內建質檢、防呆防錯

4.1定義

4.2在質量管理和改善方面所起的作用

不讓問題發生

4.3案例：檢驗設備倒裝問題的解決

5、總結：精益思想在質量管理和改善方面的核心價值

5.1快速響應，杜絕小問題釀成大麻煩的任何機會

5.2防止問題發生，而不是等到問題出現后再去解決

5.3規范化/簡化作業，優化流程，消滅問題滋生的土壤

第三部分完善測量系統，創建數據體系

1、測量系統分析與完善

1.1MSA

1.2測量系統的完善方法

2、創建數據體系，完善質量報告

2.1Y=f(x)

2.2數據分層

2.3自動統計

2.4全面覆蓋

3、總結：測量系統和數據報告體系在質量管理和改善方面的核心作用

3.1質量不良、異常的及時發現和提前預警

3.2質量問題解決時的方向指引和操作反饋

3.3本質：企業質量管理和改善的“內窺鏡”

第四部分使用簡單方法，解決簡單問題

1、SDCA&PDCA

1.1定義

1.2適用場合

2、5-WHY

2.1定義

2.2適用場合

2.3案例：微波爐抑波齒設計

3、QC問題解決法

3.1定義

3.2適用場合

3.3案例：手機外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節約金額超1000萬元人民幣

4、8D問題解決法

4.1定義

4.2適用場合

5、常用工具

5.1QC7工具

5.2推移圖

5.3箱線圖

6、總結：簡單方法在質量管理和改善方面的現實意義

6.1成本低、見效快

6.2活學活用可以解決絕大部分的問題

6.3為六西格瑪的上場掃清障礙

第五部分借力六西格瑪，確保根治頑疾

1、DMAIC

1.1Define定義

1.2Measure測量

1.3Analyze分析

1.4Improve改善

1.5Control控制

1.6案例

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

2、DFSS

2.1Robust Design

2.2DFR

2.3DFM

2.4DFA

2.5DFT

2.6案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

3、常用工具

3.1假設檢驗

3.2方差分析

3.3回歸分析

3.4實驗設計

4、總結：六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

4.1六西格瑪是所有質量問題的終結者

4.2在原因分析和方案選擇方面科學性強、優勢明顯

4.3在解決一般性質量問題方面顯得有點兒大材小用

※課堂練習

第六部分課程總結

1、第二期課程回顧

2、作業布置&老師寄語

※分組發表、教師點評、集體評分

※學習心得、感悟、收獲分享

※答疑、優勝小組表彰

課程標簽：生產管理,精益生產